胶粘剂自动灌装装置制造方法及图纸

技术编号:40237184 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本申请涉及自动灌装领域,胶粘剂自动灌装装置,包括仪器承载主体,所述仪器承载主体的上表面固定连接有仪器固定板,所述仪器固定板的表面开设有凹槽,凹槽内滑动连接着可调节平台板,所述可调节平台板的侧面固定连接有螺栓固定螺母,所述螺栓固定螺母的内部开设有通孔,且通孔内插接着固定螺栓,所述仪器固定板的表面位于可调节平台板同一侧开设有孔洞,通孔的大小和螺栓固定螺母的尺寸相适配,通过改变灌装仪器的高度,从而进行更精确地灌装。当产品高度远离灌装仪器时,将固定螺栓从螺栓固定螺母中取出,缓慢下移可调节平台板到合适高度,然后将固定螺栓在固定会灌装仪器中连接仪器固定板,从而对灌装仪器起到固定作用,避免在作业时晃动。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于自动灌装,具体为胶粘剂自动灌装装置


技术介绍

1、胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质,通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用,胶合剂按照化学成分分为天然高分子化合物、合成高分子化合物或无机化合物,按用途分为还可分为离温胶、密封胶以及结构胶等,在胶粘剂制作过程中,需要通过自动灌装装置装入容器中。

2、如公开号为cn111453677a公开了一种胶粘剂自动灌装装置,其结构包括压盖机、输送机、支柱,压盖机与输送机贴合,输送机与支柱焊接,压盖机由连接栓杆、压架、压板组成,连接栓杆与压架螺纹连接,压架与压板锁定,输送机包括输送带、送装盘、输送架,输送带与送装盘安装连接,送装盘安装在输送架上,输送带与输送架贴合,送装盘包括外盘、内盘,外盘与内盘嵌合连接,外盘包括衔接盘环、栓嵌装置、外盘本体,衔接盘环与外盘本体嵌装,本专利技术洒出的胶液收集在衔接盘环和栓嵌装置处,胶液及时得到处理,不会影响设备运行,瓶子晃动时内盘会呈波浪状将瓶子调平,避免液体洒出和压盖压偏。

3、但是常见的这类的粘胶剂自动灌装装置无法做到,当产品容器出现不同尺寸时,无法改变填充口的高度进行精确灌装,提高灌装溢出的可能性,造成浪费。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为了解决上述提出的改变填充口的高度问题,提供胶粘剂自动灌装装置。

2、本申请采用的技术方案如下:胶粘剂自动灌装装置,包括仪器承载主体,所述仪器承载主体的上表面固定连接有仪器固定板,所述仪器固定板的表面开设有凹槽,凹槽内滑动连接着可调节平台板,所述可调节平台板的侧面固定连接有螺栓固定螺母,所述螺栓固定螺母的内部开设有通孔,且通孔内插接着固定螺栓,所述仪器固定板的表面位于可调节平台板同一侧开设有孔洞,通孔的大小和螺栓固定螺母的尺寸相适配,所述可调节平台板的表面固定连接有灌装仪器。

3、通过采用上述技术方案,通过改变灌装仪器的高度,从而进行更精确地灌装。当产品高度远离灌装仪器时,将固定螺栓从螺栓固定螺母中取出,缓慢下移可调节平台板到合适高度,然后将固定螺栓在固定会灌装仪器中连接仪器固定板,从而对灌装仪器起到固定作用,避免在作业时晃动。当产品高度大于灌装仪器离旋转平台的高度时,将固定螺栓从螺栓固定螺母中取出,缓慢上移可调节平台板到合适高度,然后将固定螺栓在插接回灌装仪器中从而连接仪器固定板,固定灌装仪器,通过简单的操作,可以将灌装仪器的高度随着产品的高度改变,从而让工作人员在实际操作中更便捷,提高工作质量。

4、在一优选的实施方式中,所述仪器承载主体的表面,位于灌装仪器的下端固定连接有旋转平台,所述旋转平台的内部设置有旋转转轴。

5、通过采用上述技术方案,通过旋转可以将完成填充的产品送到下一个位置,避免堆积一块,减少工作人员工作量。

6、在一优选的实施方式中,所述仪器承载主体的上表面,与所述旋转平台相邻的位置固定连接有垂直格挡板,所述仪器承载主体的侧面位于垂直格挡板的下端固定连接有通风口。

7、通过采用上述技术方案,所述垂直格挡板为侧面一个格挡,防止工作时产品掉落,造成损失,所述通风口为装置提供散热,防止仪器工作室温度过高,安全生产。

8、在一优选的实施方式中,所述仪器承载主体的上表面,与所述垂直格挡板相邻的位置固定连接有胶粘剂存储罐,所述胶粘剂存储罐的上端固定连接有运输软道,所述运输软道的另一端,与所述胶粘剂存储罐相反的一端固定连接有灌装仪器。

9、通过采用上述技术方案,通过胶粘剂存储罐来对胶粘剂进行储备,方便灌装仪器可以补充胶粘剂。通过运输软道可以更便捷的运送至灌装仪器中,保持仪器的干整洁。

10、在一优选的实施方式中,所述仪器承载主体的上端,与所述仪器固定板相邻的位置固定连接有电子操作平台。

11、通过采用上述技术方案,所述电子操作平台可以更系统的对于整个仪器进行操作,方便工作人员操作。

12、在一优选的实施方式中,所述仪器承载主体的内部,位于电子操作平台的下端固定连接有旋转电机,所述旋转电机相邻的位置固定连接有供电电瓶,所述供电电瓶的表面固定连接有电瓶开关。

13、通过采用上述技术方案,所述供电电瓶提供稳定的电源,通过电瓶开关进行开关,防止仪器在休息时通电,降低安全隐患,所述旋转电机带动旋转平台进行机械转动。

14、在一优选的实施方式中,所述仪器承载主体的侧面位于电子操作平台的下端固定连接有电机室门,所述电机室门的表面固定连接有电机室门把手,所述仪器承载主体的下端固定连接有多个支撑桌腿。

15、通过采用上述技术方案,通过电机室门对仪器内部进行保护,且防止误触打开或者关闭电瓶开关,避免造成安全事故,所述支撑桌腿提高仪器的稳定性。

16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:

17、本申请中,通过改变灌装仪器的高度,从而进行更精确地灌装。当产品高度远离灌装仪器时,将固定螺栓从螺栓固定螺母中取出,缓慢下移可调节平台板到合适高度,然后将固定螺栓在固定会灌装仪器中连接仪器固定板,从而对灌装仪器起到固定作用,避免在作业时晃动。当产品高度大于灌装仪器离旋转平台的高度时,将固定螺栓从螺栓固定螺母中取出,缓慢上移可调节平台板到合适高度,然后将固定螺栓在插接回灌装仪器中从而连接仪器固定板,固定灌装仪器,通过简单的操作,可以将灌装仪器的高度随着产品的高度改变,从而让工作人员在实际操作中更便捷,提高工作质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.胶粘剂自动灌装装置,包括仪器承载主体(1),其特征在于:所述仪器承载主体(1)的上表面固定连接有仪器固定板(10),所述仪器固定板(10)的表面开设有凹槽,凹槽内滑动连接着可调节平台板(8),所述可调节平台板(8)的侧面固定连接有螺栓固定螺母(9),所述螺栓固定螺母(9)的内部开设有通孔,且通孔内插接着固定螺栓(11),所述仪器固定板(10)的表面位于可调节平台板(8)同一侧开设有孔洞,通孔的大小和螺栓固定螺母(9)的尺寸相适配,所述可调节平台板(8)的表面固定连接有灌装仪器(7)。

2.如权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的表面,位于灌装仪器(7)的下端固定连接有旋转平台(2),所述旋转平台(2)的内部设置有旋转转轴(4)。

3.如权利要求2所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的上表面,与所述旋转平台(2)相邻的位置固定连接有垂直格挡板(3),所述仪器承载主体(1)的侧面位于垂直格挡板(3)的下端固定连接有通风口(19)。

4.如权利要求3所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的上表面,与所述垂直格挡板(3)相邻的位置固定连接有胶粘剂存储罐(5),所述胶粘剂存储罐(5)的上端固定连接有运输软道(6),所述运输软道(6)的另一端,与所述胶粘剂存储罐(5)相反的一端固定连接有灌装仪器(7)。

5.如权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的上端,与所述仪器固定板(10)相邻的位置固定连接有电子操作平台(12)。

6.如权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的内部,位于电子操作平台(12)的下端固定连接有旋转电机(16),所述旋转电机(16)相邻的位置固定连接有供电电瓶(18),所述供电电瓶(18)的表面固定连接有电瓶开关(17)。

7.如权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的侧面位于电子操作平台(12)的下端固定连接有电机室门(13),所述电机室门(13)的表面固定连接有电机室门把手(14),所述仪器承载主体(1)的下端固定连接有多个支撑桌腿(15)。

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【技术特征摘要】

1.胶粘剂自动灌装装置,包括仪器承载主体(1),其特征在于:所述仪器承载主体(1)的上表面固定连接有仪器固定板(10),所述仪器固定板(10)的表面开设有凹槽,凹槽内滑动连接着可调节平台板(8),所述可调节平台板(8)的侧面固定连接有螺栓固定螺母(9),所述螺栓固定螺母(9)的内部开设有通孔,且通孔内插接着固定螺栓(11),所述仪器固定板(10)的表面位于可调节平台板(8)同一侧开设有孔洞,通孔的大小和螺栓固定螺母(9)的尺寸相适配,所述可调节平台板(8)的表面固定连接有灌装仪器(7)。

2.如权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的表面,位于灌装仪器(7)的下端固定连接有旋转平台(2),所述旋转平台(2)的内部设置有旋转转轴(4)。

3.如权利要求2所述的胶粘剂自动灌装装置,其特征在于:所述仪器承载主体(1)的上表面,与所述旋转平台(2)相邻的位置固定连接有垂直格挡板(3),所述仪器承载主体(1)的侧面位于垂直格挡板(3)的下端固定连接有通风口(19)。

4.如权利要求3所述的胶粘剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭际树杨超高飞
申请(专利权)人:安吉巨树新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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