【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑，特别涉及一种纳米泡沫的制备方法。
技术介绍
1、普通泡沫混凝土作为新型的无机防火保温材料，普遍存在密度大，强度低以及保温性不及有机材料等缺陷，但是综合相比，它仍然是有机易燃材料的最佳取代品。目前，普通泡沫混凝土在各个领域的应用并没有被广泛推广使用，主要是由于干密度和抗压强度问题。因为泡沫混凝土的干密度和抗压强度指标是相互对立的。而国内主要的研究是重点解决在降低泡沫混凝土干密度的前提条件下，如何提高其抗压强度，以及平衡泡沫混凝土的其他性能。
2、纳米发泡剂是一种新型的发泡剂，用于生产轻质高效的泡沫混凝土建筑材料，与普通泡沫混凝土建筑材料相比，具有更高的强度、更小的含水率、更好的保温性能。但是生产普通泡沫混凝土的发泡设备无法将纳米发泡剂发出合格的泡沫，如果可以解决这个技术难题，可以使得纳米泡沫混凝土能够实现大规模生产应用。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术中普通的发泡设备不能将纳米发泡剂产出合格泡沫的问题。为此，本专利技术的目的在于提供一种纳米泡沫的制备方法。
2、纳米发泡剂是指一类包括纳米粒子、表面活性剂和助剂等组分的发泡剂组合物，其具有较大的发泡效率和良好的稳泡性能。与普通的市售发泡剂相比，采用该纳米发泡剂可以制成纳米级的泡沫，且更均匀和稳定。以纳米发泡剂产生的泡沫制成的纳米泡沫混凝土，具有分散均匀，尺寸极小的气孔，体现出独特的优异性能。因此，针对该纳米发泡剂的特点，本专利技术人通过其发泡原理的研究，开发出用于配套纳米发泡剂发
3、为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
4、本专利技术的第一方面提供了一种纳米泡沫的制备方法，包括：
5、发泡腔体，用于产出纳米泡沫；所述发泡腔体内部设有填料；
6、空压机，所述空压机与所述发泡腔体相连；
7、所述发泡腔体的动态空气压力值≥1mpa。
8、根据本专利技术所述的纳米泡沫的制备方法，至少具有如下有益效果：能够优质高效地生产出合格的纳米泡沫，填补了目前该种类设备的空白。
9、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡腔体的动态空气压力值为1mpa～3mpa。通过提高发泡腔体的动态空气压力值，可以高效地生产出合格的纳米泡沫。
10、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡腔体为管状。
11、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡腔体的直径为80mm～100mm，长度为0.8m～2m。通过增加发泡腔体的体积，可以相应增加腔体内部的填料，使得液相气相两相物质的混合面积增加，从而进一步使得气液两相物质更加充分地得到混合，继而有利于高效产出合格的泡沫。
12、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡腔体中的气相和液相的体积比例为(170～300)：1。通过调整气相液相的混合比例，使得气液两相物质在发泡腔体内均匀挤压推进，充分混合，不会产生气压冲破发泡液体，发泡液体未能发泡以及被挤出发泡腔体等现象。
13、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述填料为不锈钢絮状网丝。
14、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，还包括发泡液池，所述发泡液池与所述发泡腔体相连。发泡液池用于向发泡腔体提供纳米发泡剂或其制成的纳米发泡液。
15、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡液池通过泵与所述发泡腔体相连。
16、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡腔体的进口端设有排空阀。
17、根据本专利技术所述纳米泡沫的制备方法的一些实施方式，所述发泡腔体的出口端设有泡沫检验阀。
18、本专利技术的第二方面提供了一种纳米泡沫的制备方法，是采用根据本专利技术第一方面所述的纳米泡沫的制备方法，对纳米发泡剂进行发泡，得到所述的纳米泡沫。
19、根据本专利技术所述纳米泡沫制备方法的一些实施方式，所述纳米发泡剂包括纳米粒子、表面活性剂和助剂。
20、根据本专利技术所述纳米泡沫制备方法的一些实施例，按质量百分比计，所述纳米发泡剂包括1％～30％纳米粒子，1％～40％表面活性剂，50％～85％助剂。
21、根据本专利技术所述纳米泡沫制备方法的另一些实施例，按质量百分比计，所述纳米发泡剂包括5～10％纳米粒子，10％～20％表面活性剂，70％～80％助剂。
22、根据本专利技术所述纳米发泡剂的一些实施方式，所述纳米粒子包括纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化锆、纳米凹凸棒土、纳米高岭土粉、纳米蒙脱土粉、纳米膨润土粉中的至少一种。
23、根据本专利技术所述纳米发泡剂的一些实施方式，所述表面活性剂包括硫酸盐类表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
24、根据本专利技术所述纳米发泡剂的一些实施方式，所述助剂包括聚丙烯酰胺、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、三乙醇胺、氯化钠、氯化镁、硅酸钠、硝酸钙中的至少一种。
25、根据本专利技术所述纳米泡沫制备方法的一些实施方式，将纳米发泡剂与水制成纳米发泡液，然后再用于发泡。
26、根据本专利技术所述纳米发泡液的一些实施例，纳米发泡剂与水的质量比为1：(200～500)。
27、根据本专利技术所述纳米发泡液的另一些实施例，纳米发泡剂与水的质量比为1：(250～500)。
28、本专利技术的第三方面提供了一种纳米泡沫混凝土生产设备，包括根据本专利技术第一方面所述的纳米泡沫的制备方法。
29、根据本专利技术所述纳米泡沫混凝土生产设备的一些实施方式，所述纳米泡沫混凝土生产设备还包括纳米发泡剂的稀释、搅拌、混合装置。
30、本专利技术的第四方面提供了根据本专利技术第一方面所述的纳米泡沫的制备方法在制备纳米泡沫混凝土中的应用。
31、根据本专利技术所述的应用，至少具有如下有益效果：将该发泡装置用于生产纳米泡沫，继而应用于制备泡沫混凝土，能够大幅度改善泡沫混凝土的性能。这种纳米泡沫混凝土与普通泡沫混凝土建筑材料相比，具有更高的强度、更小的含水率、更好的保温性能，可以扩大其使用范围，实现大规模生产应用。
32、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体的动态空气压力值为1MPa～3MPa。
3.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体为管状。
4.根据权利要求1或3所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体的直径为80mm～100mm，长度为0.8m～2m。
5.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体中的气相和液相的体积比例为(170～300)：1。
6.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述填料为不锈钢絮状网丝。
7.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，还包括发泡液池，所述发泡液池与所述发泡腔体相连。
【技术特征摘要】
1.一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体的动态空气压力值为1mpa～3mpa。
3.根据权利要求1所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体为管状。
4.根据权利要求1或3所述的一种纳米泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡腔体的直径为80mm～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯跃进，
申请(专利权)人：镇江宜发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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