一种轴套全自动线制造技术

一种轴套全自动线，其包括一个轴套制造组件，至少一个整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个传输带组件。所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件。所述压片组件包括一个机台，四个导向杆，一个活动板，一个第一驱动机构，一个压片上模具，以及一个压片下模具。所述第一驱动机构驱动所述压片上模具下压，以在所述压片上模具和所述压片下模具之间压出压片。本轴套全自动线通过设置所述轴套制造组件，将片料加工成圆筒，设置了一个整圆组件，能够将所述轴套的连接部位压紧，同时能够起到整圆轴套的作用，设置了一个倒角组件，能够在轴套的两端倒角。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴套生产线，特别是一种轴套全自动线。

技术介绍

1、机械零件在摩擦中会产生磨损，尤其是轴和孔之间。轴和孔之间长期摩擦会导致轴和孔的尺寸不准确，只能定期更换零件保证机械正常运转。为了延长轴的使用寿命和节约成本，设计者会在轴和孔之间设置轴套，减少轴和孔之间的磨损。

2、现有的轴套具有两种生产方式，一种是直接将原料粉末注入模具内，然后压合成圆筒形，之后再进一步加工形成轴套，另一种是将片状的原料弯折后形成圆筒形，之后再进一步加工形成轴套。若使用弯折的方式加工，则加工成圆筒形后需要对圆筒形的形状进行整理，同时还需要在圆筒的两端开口处加工出倒角。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种轴套全自动线，以满足工业需求。

2、一种轴套全自动线，其包括一个轴套制造组件，至少一个用于将轴套的接缝处压紧的整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个设置在所述轴套制造组件。所述整圆组件和所述倒角组件一侧的传输带组件。所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件。所述压片组件包括一个机台，四个竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴套全自动线，其特征在于：所述轴套全自动线包括一个轴套制造组件，至少一个用于将轴套的接缝处压紧的整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个设置在所述轴套制造组件，所述整圆组件和所述倒角组件一侧的传输带组件，所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件，所述压片组件包括一个机台，四个竖直设置在所述机台顶部的导向杆，一个活动套装在四个所述导向杆外部的活动板，一个设置在所述活动板顶部以驱动所述活动板在竖直方向上移动的第一驱动机构，一个设置在所述活动板底部的压片上模具，以及一个设置在所述机台顶部且与所述压片上模具位置对应的压片下模具，所述第一驱动机构驱动所述压片上模具下压，以在所述压...

【技术特征摘要】

1.一种轴套全自动线，其特征在于：所述轴套全自动线包括一个轴套制造组件，至少一个用于将轴套的接缝处压紧的整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个设置在所述轴套制造组件，所述整圆组件和所述倒角组件一侧的传输带组件，所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件，所述压片组件包括一个机台，四个竖直设置在所述机台顶部的导向杆，一个活动套装在四个所述导向杆外部的活动板，一个设置在所述活动板顶部以驱动所述活动板在竖直方向上移动的第一驱动机构，一个设置在所述活动板底部的压片上模具，以及一个设置在所述机台顶部且与所述压片上模具位置对应的压片下模具，所述第一驱动机构驱动所述压片上模具下压，以在所述压片上模具和所述压片下模具之间压出压片。

2.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述成筒组件包括一个初步压制压片的初压组件，以及一个将压片压制成筒状的成型组件，所述初压组件包括一个设置在所述活动板底部的初压上模具，以及一个设置在所述机台顶部的初压下模具，所述成型组件包括一个设置在所述活动板底部的成型上模具，以及一个设置在所述机台顶部的成型下模具，所述初压上模具的底部和所述初压下模具的顶部分别为一个两端向下弯曲的曲面，以将压片压成一个两端朝同一侧弯曲的弧形板，所述成型上模具的压装面端面为一个凹部朝下的半圆弧曲面，所述成型下模具的压装面端面为一个凹部朝上的半圆弧曲面。

3.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述整圆组件包括一个整圆机台，一个设置在所述整圆机台顶部的整圆主体，以及一个设置在所述整圆主体一侧以将轴套送至所述整圆主体的送件组件。

4.如权利要求3所述的轴套全自动线，其特征在于：所述整圆主体包括一个竖直设置的压紧安装板，一个水平插装在所述压紧安装板上的压紧模具，以及一个设置在所述压紧安装板靠近所述送件组件的一侧的导向座，所述压紧模具具有一个整圆孔，所述导向座具有一个导向通道，所述导向通道与所述整圆孔连通，所述送件组件将轴套压入所述导向通道内，多个所述轴套依次进入所述导向通道以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，陈剑锋，
申请(专利权)人：浙江天翼智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：