【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴套生产线，特别是一种轴套全自动线。
技术介绍
1、机械零件在摩擦中会产生磨损，尤其是轴和孔之间。轴和孔之间长期摩擦会导致轴和孔的尺寸不准确，只能定期更换零件保证机械正常运转。为了延长轴的使用寿命和节约成本，设计者会在轴和孔之间设置轴套，减少轴和孔之间的磨损。
2、现有的轴套具有两种生产方式，一种是直接将原料粉末注入模具内，然后压合成圆筒形，之后再进一步加工形成轴套，另一种是将片状的原料弯折后形成圆筒形，之后再进一步加工形成轴套。若使用弯折的方式加工，则加工成圆筒形后需要对圆筒形的形状进行整理，同时还需要在圆筒的两端开口处加工出倒角。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种轴套全自动线，以满足工业需求。
2、一种轴套全自动线，其包括一个轴套制造组件，至少一个用于将轴套的接缝处压紧的整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个设置在所述轴套制造组件。所述整圆组件和所述倒角组件一侧的传输带组件。所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件。所述压片组件包括一个机台，四个竖直设置在所述机台顶部的导向杆，一个活动套装在四个所述导向杆外部的活动板，一个设置在所述活动板顶部以驱动所述活动板在竖直方向上移动的第一驱动机构，一个设置在所述活动板底部的压片上模具，以及一个设置在所述机台顶部且与所述压片上模具位置对应的压片下模具。所述第一驱动机构驱动所述压片上模具下压，以在所述压片上模具和所述压片下模具之间压出压片。
3、进一步地，所述成筒组件包括
4、进一步地，所述整圆组件包括一个整圆机台，一个设置在所述整圆机台顶部的整圆主体，以及一个设置在所述整圆主体一侧以将轴套送至所述整圆主体的送件组件。
5、进一步地，所述整圆主体包括一个竖直设置的压紧安装板，一个水平插装在所述压紧安装板上的压紧模具，以及一个设置在所述压紧安装板靠近所述送件组件的一侧的导向座，所述压紧模具具有一个整圆孔，所述导向座具有一个导向通道，所述导向通道与所述整圆孔连通，所述送件组件将轴套压入所述导向通道内，多个所述轴套依次进入所述导向通道以使轴套依次进入整圆孔并从所述整圆孔另一端压出。
6、进一步地，所述送件组件包括一个设置在所述整圆机台顶部的送件滑轨组件，一个套装在所述送件滑轨组件外部的送件活动部，一个设置在所述送件活动部末端的送件套装部,以及一个环绕设置在所述套装部的外侧且与所述套装部的端面间隔设置的抵顶部，轴套套装在所述送件套装部的外部，在所述送件滑轨组件的带动下进入所述导向通道。
7、进一步地，所述倒角组件包括一个倒角机台，一个设置在所述倒角机台顶部的置料组件，一个设置在所述倒角机台顶部且位于所述置料组件一侧的推料机构，以及两个分设在所述置料组件两侧的倒角车床。
8、进一步地，所述推料机构包括一个水平设置在所述倒角机台顶部的推料导杆，一个活动设置在所述推料导杆顶部的推料活动块，一个设置在所述推料活动块与所述倒角机台之间以用于驱动所述推料活动块直线运动的推料气缸组件，以及一个设置在所述推料活动块末端以套装轴套的推料套装部。
9、进一步地，所述置料组件包括一个水平设置在所述倒角机台顶部的置料导杆，一个活动套装在所述置料导杆外部的置料活动块，一个设置在所述置料活动块与所述倒角机台之间的置料气缸组件，以及一个开设在所述置料活动块的侧面以承装轴套的置料孔。
10、进一步地，所述倒角车床包括两个分别设置在所述置料组件两侧的车床主体，以及分别设置在每个所述车床主体与所述倒角机台顶部之间的倒角滑轨组件，所述倒角车床的卡盘相对设置，所述倒角车床的卡盘的轴线在所述倒角机台上的投影与所述置料导杆垂直，所述倒角车床的卡盘的轴线与所述置料孔的轴线位于同一水平面。
11、进一步地，所述压片上模具和所述压片下模具的槽包括一个矩形压孔，以及分别设置在所述矩形压孔两端的镶嵌结构，两端的所述镶嵌结构形状相互配合。
12、与现有技术相比，本技术提供的轴套全自动线通过设置所述轴套制造组件，将片料加工成圆筒，设置了一个整圆组件，能够将所述轴套的连接部位压紧，同时能够起到整圆轴套的作用，设置了一个倒角组件，能够在轴套的两端倒角。
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1.一种轴套全自动线，其特征在于：所述轴套全自动线包括一个轴套制造组件，至少一个用于将轴套的接缝处压紧的整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个设置在所述轴套制造组件，所述整圆组件和所述倒角组件一侧的传输带组件，所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件，所述压片组件包括一个机台，四个竖直设置在所述机台顶部的导向杆，一个活动套装在四个所述导向杆外部的活动板，一个设置在所述活动板顶部以驱动所述活动板在竖直方向上移动的第一驱动机构，一个设置在所述活动板底部的压片上模具，以及一个设置在所述机台顶部且与所述压片上模具位置对应的压片下模具，所述第一驱动机构驱动所述压片上模具下压，以在所述压片上模具和所述压片下模具之间压出压片。
2.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述成筒组件包括一个初步压制压片的初压组件，以及一个将压片压制成筒状的成型组件，所述初压组件包括一个设置在所述活动板底部的初压上模具，以及一个设置在所述机台顶部的初压下模具，所述成型组件包括一个设置在所述活动板底部的成型上模具，以及一个设置在所述机台顶部的成型下模具，所述初压上模具的底部和所述初压下
3.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述整圆组件包括一个整圆机台，一个设置在所述整圆机台顶部的整圆主体，以及一个设置在所述整圆主体一侧以将轴套送至所述整圆主体的送件组件。
4.如权利要求3所述的轴套全自动线，其特征在于：所述整圆主体包括一个竖直设置的压紧安装板，一个水平插装在所述压紧安装板上的压紧模具，以及一个设置在所述压紧安装板靠近所述送件组件的一侧的导向座，所述压紧模具具有一个整圆孔，所述导向座具有一个导向通道，所述导向通道与所述整圆孔连通，所述送件组件将轴套压入所述导向通道内，多个所述轴套依次进入所述导向通道以使轴套依次进入整圆孔并从所述整圆孔另一端压出。
5.如权利要求4所述的轴套全自动线，其特征在于：所述送件组件包括一个设置在所述整圆机台顶部的送件滑轨组件，一个套装在所述送件滑轨组件外部的送件活动部，一个设置在所述送件活动部末端的送件套装部,以及一个环绕设置在所述套装部的外侧且与所述套装部的端面间隔设置的抵顶部，轴套套装在所述送件套装部的外部，在所述送件滑轨组件的带动下进入所述导向通道。
6.如权利要求5所述的轴套全自动线，其特征在于：所述倒角组件包括一个倒角机台，一个设置在所述倒角机台顶部的置料组件，一个设置在所述倒角机台顶部且位于所述置料组件一侧的推料机构，以及两个分设在所述置料组件两侧的倒角车床。
7.如权利要求6所述的轴套全自动线，其特征在于：所述推料机构包括一个水平设置在所述倒角机台顶部的推料导杆，一个活动设置在所述推料导杆顶部的推料活动块，一个设置在所述推料活动块与所述倒角机台之间以用于驱动所述推料活动块直线运动的推料气缸组件，以及一个设置在所述推料活动块末端以套装轴套的推料套装部。
8.如权利要求7所述的轴套全自动线，其特征在于：所述置料组件包括一个水平设置在所述倒角机台顶部的置料导杆，一个活动套装在所述置料导杆外部的置料活动块，一个设置在所述置料活动块与所述倒角机台之间的置料气缸组件，以及一个开设在所述置料活动块的侧面以承装轴套的置料孔。
9.如权利要求8所述的轴套全自动线，其特征在于：所述倒角车床包括两个分别设置在所述置料组件两侧的车床主体，以及分别设置在每个所述车床主体与所述倒角机台顶部之间的倒角滑轨组件，所述倒角车床的卡盘相对设置，所述倒角车床的卡盘的轴线在所述倒角机台上的投影与所述置料导杆垂直，所述倒角车床的卡盘的轴线与所述置料孔的轴线位于同一水平面。
10.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述压片上模具和所述压片下模具的槽包括一个矩形压孔，以及分别设置在所述矩形压孔两端的镶嵌结构，两端的所述镶嵌结构形状相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种轴套全自动线，其特征在于：所述轴套全自动线包括一个轴套制造组件，至少一个用于将轴套的接缝处压紧的整圆组件，至少一个倒角组件，以及一个设置在所述轴套制造组件，所述整圆组件和所述倒角组件一侧的传输带组件，所述轴套制造组件包括一个设置压片组件，以及一个成筒组件，所述压片组件包括一个机台，四个竖直设置在所述机台顶部的导向杆，一个活动套装在四个所述导向杆外部的活动板，一个设置在所述活动板顶部以驱动所述活动板在竖直方向上移动的第一驱动机构，一个设置在所述活动板底部的压片上模具，以及一个设置在所述机台顶部且与所述压片上模具位置对应的压片下模具，所述第一驱动机构驱动所述压片上模具下压，以在所述压片上模具和所述压片下模具之间压出压片。
2.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述成筒组件包括一个初步压制压片的初压组件，以及一个将压片压制成筒状的成型组件，所述初压组件包括一个设置在所述活动板底部的初压上模具，以及一个设置在所述机台顶部的初压下模具，所述成型组件包括一个设置在所述活动板底部的成型上模具，以及一个设置在所述机台顶部的成型下模具，所述初压上模具的底部和所述初压下模具的顶部分别为一个两端向下弯曲的曲面，以将压片压成一个两端朝同一侧弯曲的弧形板，所述成型上模具的压装面端面为一个凹部朝下的半圆弧曲面，所述成型下模具的压装面端面为一个凹部朝上的半圆弧曲面。
3.如权利要求1所述的轴套全自动线，其特征在于：所述整圆组件包括一个整圆机台，一个设置在所述整圆机台顶部的整圆主体，以及一个设置在所述整圆主体一侧以将轴套送至所述整圆主体的送件组件。
4.如权利要求3所述的轴套全自动线，其特征在于：所述整圆主体包括一个竖直设置的压紧安装板，一个水平插装在所述压紧安装板上的压紧模具，以及一个设置在所述压紧安装板靠近所述送件组件的一侧的导向座，所述压紧模具具有一个整圆孔，所述导向座具有一个导向通道，所述导向通道与所述整圆孔连通，所述送件组件将轴套压入所述导向通道内，多个所述轴套依次进入所述导向通道以使...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，陈剑锋，
申请(专利权)人：浙江天翼智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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