下料运输装置及自动弯弧弯曲生产线制造方法及图纸

本技术涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种下料运输装置及自动弯弧弯曲生产线，该下料运输装置包括料车轨道和物料车，料车轨道包括轨道架、输送辊轮以及第一旋转驱动组件，多个输送辊轮沿第一方向间隔转动设置于轨道架上，第一旋转驱动组件被配置为驱动输送辊轮旋转，料车轨道沿第一方向设置有两组，分别为第一料车轨道和第二料车轨道，第一料车轨道对应工件的物料码放工位，第二料车轨道对应卸料工位；物料车能够在输送辊轮作用下由第一料车轨道转移到第二料车轨道，为钢筋码放提供避让空间，提高钢筋加工效率，而包括该下料运输装置的自动弯弧弯曲生产线能够实现钢筋从上料到下料的自动化，节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工，尤其涉及一种下料运输装置及自动弯弧弯曲生产线。

技术介绍

1、在盾构管片生产过程中，需要批量对钢筋进行弯弧弯曲，而钢筋折弯后一般以托盘为载体，由人工或机械手将折弯后的钢筋装载到托盘上，再由叉车将满载钢筋的托盘叉走，叉车叉走托盘的过程至少包括两个动作，一个是托起托盘的动作，另一个则是转移托盘的动作，整个过程是一个缓慢的过程，在该过程中，折弯的钢筋无处装载，导致折弯钢筋的效率降低。

技术实现思路

1、本技术的目的之一在于提供一种下料运输装置，能够将折弯后的钢筋从物料码放工位转移至卸料工位，减少钢筋卸料对钢筋码放的干涉，提高钢筋加工的效率。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：

3、下料运输装置，包括料车轨道和物料车，所述料车轨道包括轨道架、输送辊轮以及第一旋转驱动组件，多个所述输送辊轮沿第一方向间隔转动设置于所述轨道架上，所述第一旋转驱动组件被配置为驱动所述输送辊轮旋转，所述料车轨道沿所述第一方向设置有两组，分别为第一料车轨道和第二料车轨道，所述第一料车轨道对应工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.下料运输装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述输送辊轮(111)上设置有两个限位环，两个所述限位环之间的距离不小于所述物料车(12)沿第二方向上的宽度，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述轨道架(113)设置在所述输送辊轮(111)轴向一端，所述轨道架(113)包括立架以及三角支撑架，所述三角支撑架固接于所述立架背向所述输送辊轮(111)的一侧。

4.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述物料车(12)包括料车底座(121)和料车挡杆(122)...

【技术特征摘要】

1.下料运输装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述输送辊轮(111)上设置有两个限位环，两个所述限位环之间的距离不小于所述物料车(12)沿第二方向上的宽度，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述轨道架(113)设置在所述输送辊轮(111)轴向一端，所述轨道架(113)包括立架以及三角支撑架，所述三角支撑架固接于所述立架背向所述输送辊轮(111)的一侧。

4.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述物料车(12)包括料车底座(121)和料车挡杆(122)，所述料车挡杆(122)设置两组，分别位于所述料车底座(121)的相对两侧，每组所述料车挡杆(122)沿所述第一方向在所述料车底座(121)上间隔设置有多个。

5.根据权利要求1所述的下料运输装置，其特征在于，所述第一旋转驱动组件(112)包括主动链轮、从动链轮、传动链条以及驱动电机，所述主动链轮与所述驱动电机连接，所述驱动电机被配置为驱动所述主动链轮旋转，所述从动链轮与所述输送辊轮(111)连接，所述传动链条分为连接所述主动链轮和所述从动链轮的第一链条以及连接两个所述从动链轮的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：