【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢机械，具体涉及一种基于短轴距移动两根钢管的装置。
技术介绍
1、目前，在无缝钢管的生产领域和加工领域，许多工序需要将钢管进行移动操作，因此，多个工位之间通常需要一个能够移动钢管的机构，多数企业采用起重设备来移动钢管。由于钢管的横截面为环状结构、且钢管的纵向尺寸较长，如果采用起重设备来移动钢管，需要配合钢丝绳或尼龙带来捆绑钢管；如果捆绑钢管的位置存在一定程度的偏离，钢管在移动过程中容易发生倾斜、甚至脱落的风险，后果通常都是灾难性的；此外，通常的起重设备操作相对较为繁琐，生产效率相对较低，且成本相对较高。
2、专利文献cn106629539b公开一种用于钢管移动的升降装置，其主要由底座、限位块、安装盒、滑块、连接杆、转轴、齿轮、电机、电动伸缩杆、固定杆、紧固装置、定位板、齿条、橡胶垫、卡块、螺帽和螺杆组成，该装置虽然能够移动或升降钢管，但该装置的机动性相对较差，使用不便且效率相对较低。专利文献cn210048081u公开一种钢管转向移动装置，其主要由移动机构、推动平台、支撑平台、水平移动台、平面支撑台、横梁支架、铰链、套接头、抱环、连接凸块和万向轮组成，该装置虽然能将多根钢管同时移至转动装置之内、提高了工作效率，但钢管需要竖向设置，因此，该装置的稳定性相对较差。专利文献cn213504448u公开一种钢管移动机构，其主要由机架、活动摆渡架、固定架、传动轴、驱动电机、减速器、凸轮摆头、铰轴和油漆盒组成，通过传动轴和凸轮摆头带动活动摆渡架做升降摆转运动，能对成批的钢管进行移动，但该装置的结构相对较为复杂，因此，
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本技术提供了一种基于短轴距移动两根钢管的装置，本技术基于对称结构进行设计，垫块和螺钉的联合使用，既能实现四个第三支架的相对设置、又能实现装置的均匀受力；转杆和第一支架的联合使用，能实现钢管的精准穿设；第三支架、滚动轴承、转轴和铰的联合使用，能实现第一支架的自由摆动、进而实现钢管的升降；第二支架和轮子的联合使用，能实现两根钢管的移动，因此，本技术装置的使用效果相对较好。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。
3、本技术提供一种基于短轴距移动两根钢管的装置，其包括：四根转杆、四个第一支架、一个第二支架、四个第三支架、十六根螺钉、两个垫块、四根转轴、八个滚动轴承、四个轮子、十二根铰、十六根螺杆和十六个螺母，其中：
4、所述转杆由同轴的一个螺纹段和两个插入段连接组成，所述螺纹段和所述插入段均为圆柱体状的对称结构，两个所述插入段分别位于所述螺纹段的左右两端；所述插入段的直径小于所述螺纹段的直径，所述螺纹段的外表面设有螺纹，用于拧接所述第一支架的第一螺孔；
5、所述第一支架由一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面；所述第一本体开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述转杆；所述第一凸台开设有一个正八棱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述转轴；
6、所述第二支架由一个第二本体、四个第二凸台和四个第三凸台连接组成，所述第二本体、所述第二凸台和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台同时位于所述第二本体的下端面，四个所述第三凸台分别位于四个所述第二凸台的下端面；所述第三凸台的下端面开设有一条长方体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述轮子；所述第一凹槽的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述铰；所述第二本体对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆；
7、所述第三支架由一个第四本体和一个第五凸台连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台位于所述第四本体的下端面；所述第五凸台对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺钉；所述第五凸台的左端面对称开设有两个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述转轴的轴承段；所述第四本体对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；
8、所述垫块为长方体状的对称结构，所述垫块对称开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；
9、所述转轴由位于两端的轴承段和位于中间的卡位段连接组成，所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第一支架的第一通孔；所述卡位段对称开设有两个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述铰。
10、在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第三本体和一个第四凸台连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第三本体的右端面；所述第四凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述垫块的第二螺孔。
11、在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。
12、在一些实施方式中，所述滚动轴承、所述轮子、所述铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件。
13、本技术的有益效果如下：
14、1)本技术装置包括四根转杆、四个第一支架、一个第二支架、四个第三支架、十六根螺钉、两个垫块、四根转轴、八个滚动轴承、四个轮子、十二根铰、十六根螺杆和十六个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
15、2)本技术装置使用时，初始时四个第一支架均呈竖立设置，将第二支架车移动到正对水平设置的两根钢管的位置，同时向内旋进四根转杆，将四根转杆的四个插入段穿设在两根钢管的四个端口之内，同时将四根转轴正向旋转90度，将四个第一支架均呈水平设置、并抬起两根钢管，移动第二支架车到达合适的位置，因此，本技术装置的操作相对较简单，且稳定性相对较好。
16、3)本技术基于对称结构进行设计，垫块和螺钉的联合使用，既能实现四个第三支架的相对设置、又能实现装置的均匀受力；转杆和第一支架的联合使用，能实现钢管的精准穿设；第三支架、滚动轴承、转轴和铰的联合使用，能实现第一支架的自由摆动、进而实现钢管的升降；第二支架和轮子的联合使用，能实现两根钢管的移动，因此，本技术装置的使用效果相对较好。
17、通过本技术提供的基于短轴距移动两根钢管的装置，能够实现同时移动两根钢管的目的，本技术装置具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。
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1.一种基于短轴距移动两根钢管的装置，其特征在于，所述基于短轴距移动两根钢管的装置包括：四根转杆(1)、四个第一支架(2)、一个第二支架(3)、四个第三支架(6)、十六根螺钉(4)、两个垫块(5)、四根转轴(7)、八个滚动轴承(8)、四个轮子(9)、十二根铰(10)、十六根螺杆(11)和十六个螺母(12)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于短轴距移动两根钢管的装置，其特征在于，所述螺钉(4)由同轴的一个第三本体(401)和一个第四凸台(402)连接组成，所述第三本体(401)和所述第四凸台(402)均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(402)位于所述第三本体(401)的右端面；所述第四凸台(402)的端部设有螺纹，用于拧接所述垫块(5)的第二螺孔(501)。
3.根据权利要求1或2所述的基于短轴距移动两根钢管的装置，其特征在于，所述螺杆(11)的螺纹端拧接有所述螺母(12)。
4.根据权利要求1或2所述的基于短轴距移动两根钢管的装置，其特征在于，所述滚动轴承(8)、所述轮子(9)、所述铰(10)、所述螺杆(11)和所述螺母(12)均为标准件
...【技术特征摘要】
1.一种基于短轴距移动两根钢管的装置，其特征在于，所述基于短轴距移动两根钢管的装置包括：四根转杆(1)、四个第一支架(2)、一个第二支架(3)、四个第三支架(6)、十六根螺钉(4)、两个垫块(5)、四根转轴(7)、八个滚动轴承(8)、四个轮子(9)、十二根铰(10)、十六根螺杆(11)和十六个螺母(12)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于短轴距移动两根钢管的装置，其特征在于，所述螺钉(4)由同轴的一个第三本体(401)和一个第四凸台(402)连接组成，所述第三本体(401)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，吴明宏，胡向平，皮亚明，姚晓乐，孙文秀，郭智韬，宋江波，张学颖，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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