【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋接驳，尤其涉及一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器。
技术介绍
1、随着国家铁路、公路、水利、建筑等基础工程建设朝着更快、更高更大的方向发展，钢筋混凝土是实现设计理念、保证建造物质量的关键，其中的钢筋连接工程是核心。
2、目前通用的钢筋连接技术为钢丝捆扎、焊接、套筒连接等，但是均存在各自的不足。钢丝捆扎只适用于直径较小的钢筋；焊接容易受到施工环境的影响导致连接质量得不到保证；套筒连接最大的不足在于连接过程中主体钢筋需要绕轴线转动和沿轴向移动。同时，套筒连接在面对钢筋簇连接时，存在施工效率低、劳动强度高、连接后的成品率得不到保证的缺陷。这已然阻碍了钢筋部品实现装配式施工的进程。
技术实现思路
1、针对现有技术的技术问题，本技术提供了一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：
3、一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，包括：抱合部、压合部；抱合部上开设有接合通道；接合通道由抱合部的一端贯穿至另一端；抱合部包括多片抱合片；抱合片环绕在接合通道的中线的四周；压合部，能够套设在抱合片的端部，以使抱合片相贴合；抱合片之间的贴合面与中线之间设置有夹角。
4、在实际应用时，将两段待接合的钢筋置于对应的位置。将抱合片呈环绕状置于钢筋的四周。此时，两段钢筋的端部均位于接合通道内。将压合部套设在抱合片的端部，以促使抱合片相互贴合，从而抱紧两段钢筋。因抱合片之间的贴合面与接合通道的中线，即钢筋的中线之间设置有夹角
5、进一步的，贴合面与中线之间的夹角为5°-15°。
6、进一步的，抱合片上还设置有导引斜面；导引斜面靠近抱合片中部的一端高于另一端；当压合部套设在抱合片的端部时，压合部与导引斜面相贴合。
7、进一步的，抱合片上还开设有定位槽；定位槽由抱合片的一端排布至另一端。
8、进一步的，还包括安装板；安装板上开设有定位孔、限位孔；定位孔与接合通道相对应；限位孔与抱合片相对应；限位孔环绕在定位孔的四周。
9、进一步的，安装板上还设置有流孔；流孔开设在定位孔与限位孔之间；流孔环绕在定位孔的四周。
10、进一步的，限位孔与流孔相对应；同一个限位孔至少对应两个流孔。
11、进一步的，安装板的厚度与安全间距相对应。
12、相较于现有技术，本技术具有以下优点：
13、本技术通过各零部件的配合，可将两段钢筋抱死，从而将两段钢筋连接至一起。在连接过程中，无需焊接也无需转动或移动钢筋，只需按顺序安装即可。由此，有效的提高了施工效率，降低了劳动强度。
14、本技术在连接钢筋的过程中，将发生一定程度的拧转，从而避免钢筋簇连接后发生开散，进而使得钢筋簇的连接更加稳定。由此，可保证成品率。
15、本技术利用安装板可对其他零部件进行初步定位，从而方便后续操作。
16、安装板上开设有流孔，使得安装板在安装过程中更容易破碎、挤出。
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1.一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：包括：抱合部(1)、压合部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器,其特征在于：所述贴合面与所述中线之间的夹角为5°-15°。
3.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述抱合片(12)上还设置有导引斜面(121)；
4.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述抱合片(12)上还开设有定位槽(122)；
5.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：还包括安装板(3)；
6.根据权利要求5所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述安装板(3)上还设置有流孔(33)；
7.根据权利要求6所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述限位孔(32)与所述流孔(33)相对应；
8.根据权利要求5至权利要求7任意一项权利要求所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述安装板(3)的厚度与安全间距相对应。
【技术特征摘要】
1.一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：包括：抱合部(1)、压合部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器,其特征在于：所述贴合面与所述中线之间的夹角为5°-15°。
3.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述抱合片(12)上还设置有导引斜面(121)；
4.根据权利要求1所述的一种锥套自锁型装配式钢筋接驳器，其特征在于：所述抱合片(12)上还开设有定位槽(122)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张凌云，王荣，国月，盛新江，马跃猛，
申请(专利权)人：武汉河山建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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