【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材热压，具体的，涉及一种用于板材的热压处理设备及其热压方法。
技术介绍
1、在现实生活中对木质板材的生产过程中，为了实现将多个木质板材的挤压为一体作业，通常会使用热压机设备对多个板材在码垛对齐之后进行加热，在将多个板材加热到足够温度之后，开始对压板施加压力，使压板对多个木质板材进行挤压，使多个木质板材挤压成型在一起，然后再将成型在一起的木质板材取出进行冷却，使木质板材彻底定型，完成对多个木质板材的热压作业。
2、而现有对多个木质板材进行热压作业时，因为在对木质板材进行挤压成型之前，必须使用加热设备对多个木质板材进行加热作业，而对板材进行加热作业中，并不能进行对多个木质板材的挤压成型作业，从而造成对多个木质板材进行挤压成型作业过程中，较难在同一时间将热压机上的加热设备、挤压设备以及冷却设备同时使用，对热压机上的各个设备较难进行充分使用，使热压机对多个木质板材进行挤压作业过程中，在某一工序进行加工处理时，其他工序的部件就会出现闲置的问题，较难将热压机的全部资源在同一时间全部运用到板材热压作业中，造成对多个木质板材进行热压作业的效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于板材的热压处理设备及其热压方法，解决了相关技术中对热压机上包括的全部工序较难在同一时间全部应用于板材热压作业中的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种用于板材的热压处理设备，包括支撑底座和加压机构，还包括：
3、支撑框架，所述支撑框架固定连接在所述支撑底座的
4、升降板体，所述升降板体的数量设为两个，两个所述升降板体均固定连接在所述支撑框架内，每个所述升降板体上均设置有升降控制组件，所述加压机构设置在两个所述升降板体之间；
5、主挤压成型组件，所述主挤压成型组件的数量设为多个，多个所述主挤压成型组件均滑动设置在两个所述升降板体之间；
6、副挤压成型组件，所述副挤压成型组件的数量设为多个，多个所述副挤压成型组件与所述升降板体之间固定连接；
7、压板，所述压板设置在所述加压机构的输出端上，所述压板能够对所述主挤压成型组件和所述副挤压成型组件进行依次加压，完成对所述主挤压成型组件和所述副挤压成型组件内板材的成型作业；
8、升降框架，所述升降框架设置在所述支撑底座上；
9、冷却箱体，所述冷却箱体通过高度调节组件设置在所述升降框架上，所述冷却箱体靠近所述支撑框架的一端上开设有多个进入口；
10、隔断框架，所述隔断框架设置在所述冷却箱体内，所述隔断框架将所述冷却箱体内分隔成冷却腔室一和冷却腔室二；
11、板材进入组件，所述板材进入组件设置在所述冷却箱体靠近所述支撑框架的一端，用于使挤压成型后的板材进入到所述冷却箱体内。
12、为了使多个主挤压成型组件各自完成对多个板层的固定挤压作业，进一步的，所述升降控制组件包括升降螺杆、螺纹板、滑动条和第一电机，两个所述升降板体相背的一端均转动连接有所述升降螺杆，所述升降螺杆上螺纹连接有多个所述螺纹板，每一个所述螺纹板的底部均固定连接有所述滑动条，所述第一电机的数量设为两个，所述第一电机设置在所述支撑框架的底部，所述第一电机与位于同一侧的所述升降螺杆固定连接。
13、为了对一些较大体积的多个板材热压成一体，再进一步的，所述主挤压成型组件包括上加热成型板、下加热成型板、成型框架和阻尼弹簧一，所述上加热成型板的两端分别固定连接有滑动块和滑动板，所述下加热成型板的两端也分别固定连接有所述滑动块和所述滑动板，其中，所述升降框架上对应所述滑动块和所述滑动板开设有贯通槽和滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动板与所述贯通槽滑动连接，且所述滑动板与对应的所述滑动条之间滑动连接，所述上加热成型板和所述下加热成型板相对应的一端均固定连接有成型框架，相互对应的所述滑动板和所述螺纹板之间设置有所述阻尼弹簧一。
14、为了在对主挤压成型组件内的板材进行加热的间隙内，通过使用副挤压成型组件对一些机体较小的板材进行热压作业，更进一步的，所述副挤压成型组件包括放置槽体、加压体、加热挤压板和封盖，所述放置槽体的底端开设有开口，所述加压体固定连接在所述压板的顶部，所述加热挤压板滑动设置在所述放置槽体内，所述封盖设置在所述放置槽体的顶部。
15、为了带动多个封盖从放置槽体内移出，将副挤压成型组件内热压后的板材取出，在上述方案的基础上，还包括连接件和第一电动缸，所述连接件固定连接在多个所述封盖的顶部之间，所述第一电动缸设置在所述加压机构上，所述第一电动缸的输出端与所述连接件固定连接。
16、为了对冷却箱体在升降框架内的高度进行调整，在本方案的基础上，所述高度调节组件包括调节螺杆、第二电机、安装筒体和支撑座，所述调节螺杆转动连接在所述升降框架上，所述冷却箱体的两侧均通过滑动体与所述升降框架滑动连接，且其中一个所述滑动体与所述调节螺杆螺纹连接，所述第二电机设置在所述升降框架上，所述第二电机的输出端与所述调节螺杆固定连接，所述安装筒体设置在所述升降框架的内底壁上，所述支撑座的底部滑动连接在所述安装筒体内，所述安装筒体内壁和所述支撑座之间设置有阻尼弹簧二。
17、为了使热压后的板材能够在冷却箱体内冷却定型，在本方案的基础上，进一步的，还包括支撑板、转动筒、安装台、换气扇组和排气管道，所述支撑板的数量设置为多个，多个所述支撑板均固定连接在所述冷却箱体内的所述冷却腔室一中，每个所述支撑板靠近所述支撑框架的一侧均开设有容纳槽，每个所述容纳槽内均转动连接有所述转动筒，所述安装台固定连接在所述冷却箱体内的所述冷却腔室二中，所述安装台上设置有多个隔板，所述隔断框架和所述安装台上均设置有所述换气扇组，所述冷却箱体上连通有两个所述排气管道，两个所述排气管道分别与所述冷却腔室一和所述冷却腔室二连通。
18、为了使挤压成型后的板材进入到冷却箱体内，在本方案的基础上，再进一步的，所述板材进入组件包括升降槽体、滑动框架、转动螺杆、第三电机、从动辊体、转动辊体、驱动齿轮和第四电机，所述冷却箱体靠近所述支撑框架的一端固定连接有两个所述升降槽体，每个所述升降槽体内均滑动连接有所述滑动框架，所述转动螺杆转动连接在其中一个所述升降槽体内，且其中一个所述滑动框架与所述转动螺杆螺纹连接，所述第三电机设置在所述升降槽体上，所述第三电机的输出端与所述转动螺杆固定连接，所述从动辊体转动连接在两个所述滑动框架之间，所述转动辊体的两端均转动连接有滑块，每个所述滑块均与位于同一侧的所述滑动框架滑动连接，所述滑块的顶部与所述滑动框架的顶部之间设置有阻尼弹簧三，所述驱动齿轮的数量设为两个，两个所述驱动齿轮相互啮合，其中一个所述驱动齿轮套设在转动辊体上，所述第四电机设置在其中一个所述滑块上，另一个所述驱动齿轮套设在所述第四电机的输出端上。
19、为了在冷却箱体对板材进行冷却成型过程中，避免冷气通过进入口泄漏，在本方案的基础上，更进一步的，还包括安装条和伸缩波纹层，所述冷却箱体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于板材的热压处理设备，包括支撑底座（1）和加压机构，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述升降控制组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述主挤压成型组件（200）包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述副挤压成型组件（300）包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述高度调节组件（400）包括：
7.根据权利要求6所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述板材进入组件（500）包括：
9.根据权利要求8所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，还包括：
10.一种用于板材的热压处理方法，使用了权利要求9所述的一种用于板材的热压处理设备，其
...【技术特征摘要】
1.一种用于板材的热压处理设备，包括支撑底座（1）和加压机构，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述升降控制组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述主挤压成型组件（200）包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，所述副挤压成型组件（300）包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于板材的热压处理设备，其特征在于，还包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：卢路，薛麦熟，李治国，马帅，
申请(专利权)人：文安县和民木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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