一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，包括以下步骤：S1、将纤维素浆料与溶剂混合溶解并低压脱水，接着进行脱泡、过滤、纺丝，在凝固浴中形成再生纤维素，将再生纤维素进行拉伸，水洗后，得到再生纤维素水凝胶(或继续烘干得到再生纤维素工业丝)；S2、将步骤S1中的水凝胶(或丝)进行切断，加入到硫酸溶液中搅拌水解，得到纤维素悬浮液；S3、向步骤S2中得到的纤维素悬浮液中加入去离子水稀释，接着进行离心分离，去除上清液，继续加入去离子水多次离心洗涤，洗涤完成后加碱液中和，得到纯化后的纤维素悬浮液；S4、将步骤S3中纯化后的纤维素悬浮液进行干燥，即得所述纳米再生纤维素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纳米再生纤维素的制备，具体涉及一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法。

技术介绍

1、纤维素工业长丝在纺丝过程中由于需要连续不间断的纺丝后进行卷绕，在这一过程中，由于纤维素纺丝液质量在设备调试前后极易出现质量不稳定，从而导致纤维素工业长丝产品纤度差异大等异常情况，就会产生带有瑕疵的废丝。应用到轮胎帘子线上的工业丝直接关系汽车安全系数，而带有瑕疵的废丝很难再次利用到高标准的工业领域，因此较高的废品率造成纤维素工业丝成本居高不下。生产纤维素工业长丝所使用的原料为高纯度纤维素浆料，原料自身成本较高，产生的废丝若不经过回收利用，直接填埋处理不仅会造成资源的浪费，也会增加企业的生产成本。在纤维素工业长丝的纺丝过程中出现残次品是难以避免的，因此能在源头第一时间对纤维素工业丝废丝进行即时平行转移生产路线，变废为宝，将对企业生存和提高在国际市场竞争力上，意义重大。

2、其中，室温下高得率制备高毛利率和高附加值的纤维素精细化学品——纳米再生纤维素（nano-regenerated cellulose，以下简称为nrc），是最为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，步骤S1中所述的纺丝溶剂包括但不限于咪唑基离子液体、N-甲基吗啉-N-氧化物，所述纤维素凝胶废丝原料与纺丝溶剂的质量比为5-15:85-95。

4.根据权利要求1或2所述利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，步骤S1中所述真空脱水温度为90-...

【技术特征摘要】

1.一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，步骤s1中所述的纺丝溶剂包括但不限于咪唑基离子液体、n-甲基吗啉-n-氧化物，所述纤维素凝胶废丝原料与纺丝溶剂的质量比为5-15:85-95。

4.根据权利要求1或2所述利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，步骤s1中所述真空脱水温度为90-120℃，时间为2-5h；所述纺丝工艺为压力3-20mpa，喷丝板孔径为0.02-0.2mm，孔数为600-3000；所述凝固浴反应溶剂包括但不限于水、乙醇；所述拉伸的拉伸比为1-10。

5.根据权利要求2所述利用工业废丝/胶在室温下可高得率制备纳米再生纤维素的方法，其特征在于，步骤s1中所述干燥的温度为50-110℃。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，李盼盼，崔世强，朱文祥，姚玉元，孙丹，
申请(专利权)人：浙江海利得新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：