【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑设备领域，具体地说是涉及一种伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆。
技术介绍
1、目前，在房建施工中，传统木模均使用扣盘或轮扣/套扣，且极难进行安全早拆、安装拆除复杂，梁主龙骨要是依靠操作复杂承载力不可控的钢管扣件组合，或操作更加复杂且整体重量特重和材料种类较多的双托梁，在非超大梁时均采用梁板合一支撑体系，传统铝模或依据其延伸优化的模块化模板体系均使用独立钢支撑，目前是梁板分离的支撑体系(即梁与板分别使用支撑立杆)，在施工层高低于3.6米时，支撑立杆相互间均不使用横向拉杆连接固定；在施工层高在3.6米到5米时，由于均是依据移动独立钢支撑底端来对梁板进行定位确定的，由此导致70％左右支撑立杆均是倾斜的，且倾斜幅度与方向均各自不同，从而导致其极难使用扣盘或轮套扣或模板横拉杆进行拉连，只能在模板安装完成后使用扣件钢管进行横向拉连，但此拉连方式则会导致模板安装中存在严重的安全隐患；4.5米及以下的层高施工占据房建体量的60％以上，针对现有技术之不足，由于传统配件在进行早拆后，剩余部分均是点状支撑，且在进行早拆后，上下几层同部位支撑立杆均极难在同一垂直重心线上，偏差幅度5～30公分，由此导致在早拆后极易对梁板混泥土结构造成损伤，从而让房屋结构产生安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术之不足，本申请提供了伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，使得支撑立杆的高度可以方便的根据实际需求进行快速调整，且减少了板支撑顶托的调节丝杆，还能快速的完成扣盘的调整、安装与固定，使得扣盘的使用更加
2、伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，包括立杆下段，设置在立杆下段上方的立杆上段，设置在立杆下段和/或立杆上段上的支撑螺母，设置在立杆上段上的插销，设置立杆上段上的扣盘，设置在立杆上段上的主龙骨托盘，以及设置在立杆上段顶部的顶头。
3、进一步的，所述立杆下段由下立杆，设置在下立杆底端且与下立杆相垂直的支撑脚，设置在下立杆上段外侧面上的下立杆调节支撑螺纹，以及水平贯穿下立杆的调节限位槽组成；所述下立杆呈中空杆状；所述调节限位槽设置在下立杆上设置下立杆调节支撑螺纹的范围内，且该调节限位槽的槽宽大于插销的直径。
4、再进一步的，所述立杆上段由上立杆，设置在上立杆上段外侧面上的上立杆托盘调节支撑螺纹，以及贯穿上立杆的若干个插销孔组成。
5、作为优选，所述插销呈“t”型，该插销由与插销孔相匹配的插销杆，以及垂直设置在插销杆端部的插销把手组成；所述支撑螺母与下立杆调节支撑螺纹或上立杆托盘调节支撑螺纹相匹配；所述插销的长度大于下立杆的直径。
6、作为优选，所述扣盘由呈管状的管体，以及与管体固为一体的扣盘主体组成；所述管体上设置有与插销相匹配的通孔。
7、更进一步的，所述主龙骨托盘包括承载块，以及与承载块相配合的活动块；所述承载块上设置有u型槽，该活动块与u型槽相匹配。
8、作为优选，所述承载块由呈长方形的承载板，设置在承载板上的u型槽，由承载板头部弯折形成的头板，由承载板尾部弯折形成的尾板，设置在尾板外侧的固定螺母a，与固定螺母a相匹配的t型螺栓a，设置在u型槽中的半圆管a，设置在承载板下方且对称设置在u型槽两侧的两个外三角板，以及同时贯穿两个外三角板的固定螺栓组成。
9、作为优选，所述u型槽上下贯穿承载板，且该u型槽由承载板的中心位置延伸至承载板的头部；所述半圆管a的轴心与承载板的中心点相重合，且半圆管a与承载板相垂直，该半圆管a的开口方向与u型槽相同；所述半圆管a的上端面高于承载板、下端面低于外三角板的最低点；所述两个外三角板分别与承载板的下侧面固为一体；所述固定螺栓的数量至少为两个，且位于u型槽的下方。
10、作为优选，所述活动块由窄板，设置在窄板头部的折板，设置在窄板尾部且与窄板相垂直的半圆管b，设置在折板外侧的固定螺母b，与固定螺母b相匹配的t型螺栓b，以及对称设置在窄板左右两侧的两个内三角板组成。
11、作为优选，所述t型螺栓a和t型螺栓b均是由一根横向把手杆以及一根与横向把手杆垂直设置的螺柱组成；所述窄板的宽度与u型槽的槽宽相匹配；所述半圆管b的开口方向与折板相背；所述两个内三角板上均设置有限位孔，且该的限位孔的位置与固定螺栓的设置位置相匹配；所述半圆管b的上端面高于窄板、下端面低于内三角板的最低点。
12、与现有技术相比，本申请实施例具有如下有益效果：
13、(1)本技术将插销设置成t型能够有效的提高插销的使用便捷性，便于操作人员徒手对插销进行插拔，更好的提高了产品的安装与拆卸的效率。
14、(2)本技术插销的长度大于下立杆的直径是为了确保插销在使用时能够有效的架于调节限位槽或支撑螺母上，为了更好保证其使用的稳定性，该插销的长度最好大于支撑螺母的外径。
15、(3)本技术扣盘可以通过贯穿管体的插销被固定在相应高度的插销孔中，极大的降低了扣盘的调节难度，提高了扣盘使用的灵活性。
16、(4)本技术u型槽的设置使得整个承载块能够在支撑柱设置后再进行加装，故而能够有效的减轻支撑柱设置时的自重，降低了支撑柱的调整难度，更好的提高了施工的准确性；同时，由于该u型槽的设置使得在不拆除支撑柱的前提下也可以完成产品的拆卸，故而能够更好的使得产品在施工的过程中进行周转使用，很好的降低了施工的成本。
17、(5)本技术的半圆管a和半圆管b在使用时能够相互配合，达到夹持在支撑柱外侧面的效果，进而使得本申请的产品在使用时能够更加稳固的设置在支撑柱上，提高产品使用的稳固性。
18、(6)本技术在设置时，半圆管a设置成半圆形，而半圆管b设置成小于半圆的弧形，进而使得半圆管a和半圆管b能够更好的与不同直径的支撑柱进行配合，有效的避免了半圆管a和半圆管b配合后直径过大导致的无法夹在直径略小的支撑柱上的问题，进一步提高了产品的适用范围。
19、(7)本技术t型螺栓在使用时可以通过手持横向把手杆的方式将螺柱旋入固定螺母中，并最终使得螺柱通过固定螺母顶在主龙骨的外侧壁上，手持横向把手杆能够极大的降低螺柱的拧动难度，提高了产品的使用效果。
20、(8)本技术固定螺栓同时穿过两个外三角板和两个内三角板，进而能够有效的将活动块与承载块固定在一起，也确保了活动块不会因半圆管b的反作用力而与承载块脱离，进一步保证了产品的使用效果。
21、(9)本技术即能快速的进行安装固定，能够有效的对主龙骨进行夹紧与支撑，又能够在不影响其他支撑结构的前提下迅速的拆除，以便于配件的周转使用，极大的提高了产品的使用便捷性，同时还能有效的提高产品的利用率，降低施工的成本。
22、(10)本技术使得支撑立杆的高度可以方便的根据实际需求进行快速调整，还能快速的完成扣盘的调整、安装与固定，使得扣盘的使用更加灵活稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，包括立杆下段(100)，设置在立杆下段(100)上方的立杆上段(200)，设置在立杆下段(100)和/或立杆上段(200)上的支撑螺母(300)，设置在立杆上段(200)上的插销(400)，设置立杆上段(200)上的扣盘(500)，设置在立杆上段(200)上的主龙骨托盘(600)，以及设置在立杆上段(200)顶部的顶头(700)。
2.根据权利要求1所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述立杆下段(100)由下立杆(101)，设置在下立杆(101)底端且与下立杆(101)相垂直的支撑脚(104)，设置在下立杆(101)上段外侧面上的下立杆调节支撑螺纹(102)，以及水平贯穿下立杆(101)的调节限位槽(103)组成；所述下立杆(101)呈中空杆状；所述调节限位槽(103)设置在下立杆(101)上设置的下立杆调节支撑螺纹(102)的范围内，且该调节限位槽(103)的槽宽大于插销(400)的直径。
3.根据权利要求2所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述立杆上段(200)
4.根据权利要求3所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述插销(400)呈“T”型，该插销(400)由与插销孔(203)相匹配的插销杆，以及垂直设置在插销杆端部的插销把手组成；所述支撑螺母(300)与下立杆调节支撑螺纹(102)或上立杆托盘调节支撑螺纹(202)相匹配；所述插销的长度大于下立杆(101)的直径。
5.根据权利要求4所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述扣盘(500)由呈管状的管体，以及与管体固为一体的扣盘主体组成；所述管体上设置有与插销(400)相匹配的通孔。
6.根据权利要求5所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述主龙骨托盘(600)包括承载块(610)，以及与承载块(610)相配合的活动块(620)；所述承载块(610)上设置有U型槽(612)，该活动块(620)与U型槽(612)相匹配。
7.根据权利要求6所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述承载块(610)由呈长方形的承载板(611)，设置在承载板(611)上的U型槽(612)，由承载板(611)头部弯折形成的头板(613)，由承载板(611)尾部弯折形成的尾板(614)，设置在尾板(614)外侧的固定螺母A(615)，与固定螺母A(615)相匹配的T型螺栓A(616)，设置在U型槽(612)中的半圆管A(617)，设置在承载板(611)下方且对称设置在U型槽(612)两侧的两个外三角板(618)，以及同时贯穿两个外三角板(618)的固定螺栓(619)组成。
8.根据权利要求7所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述U型槽(612)上下贯穿承载板(611)，且该U型槽(612)由承载板(611)的中心位置延伸至承载板(611)的头部；所述半圆管A(617)的轴心与承载板(611)的中心点相重合，且半圆管A(617)与承载板(611)相垂直，该半圆管A(617)的开口方向与U型槽(612)相同；所述半圆管A(617)的上端面高于承载板(611)、下端面低于外三角板(618)的最低点；所述两个外三角板(618)分别与承载板(611)的下侧面固为一体；所述固定螺栓(619)的数量至少为两个，且位于U型槽(612)的下方。
9.根据权利要求8所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述活动块(620)由窄板(621)，设置在窄板(621)头部的折板(622)，设置在窄板(621)尾部且与窄板(621)相垂直的半圆管B(625)，设置在折板(622)外侧的固定螺母B(623)，与固定螺母B(623)相匹配的T型螺栓B(624)，以及对称设置在窄板(621)左右两侧的两个内三角板(626)组成。
10.根据权利要求9所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述T型螺栓A(616)和T型螺栓B(624)均是由一根横向把手杆以及一根与横向把手杆垂直设置的螺柱组成；所述窄板(621)的宽度与U型槽(612)的槽宽相匹配；所述半圆管B(625)的开口方向与折板(622)相背；所述两个内三角板(626)上均设置有限位孔(627)，且该的限位孔(627)的位置与固定螺栓(619)的设置位置相匹配；所述半圆管B(625)的上端面高于窄板(621)、下...
【技术特征摘要】
1.伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，包括立杆下段(100)，设置在立杆下段(100)上方的立杆上段(200)，设置在立杆下段(100)和/或立杆上段(200)上的支撑螺母(300)，设置在立杆上段(200)上的插销(400)，设置立杆上段(200)上的扣盘(500)，设置在立杆上段(200)上的主龙骨托盘(600)，以及设置在立杆上段(200)顶部的顶头(700)。
2.根据权利要求1所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述立杆下段(100)由下立杆(101)，设置在下立杆(101)底端且与下立杆(101)相垂直的支撑脚(104)，设置在下立杆(101)上段外侧面上的下立杆调节支撑螺纹(102)，以及水平贯穿下立杆(101)的调节限位槽(103)组成；所述下立杆(101)呈中空杆状；所述调节限位槽(103)设置在下立杆(101)上设置的下立杆调节支撑螺纹(102)的范围内，且该调节限位槽(103)的槽宽大于插销(400)的直径。
3.根据权利要求2所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述立杆上段(200)由上立杆(201)，设置在上立杆(201)上段外侧面上的上立杆托盘调节支撑螺纹(202)，以及贯穿上立杆(201)的若干个插销孔(203)组成。
4.根据权利要求3所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述插销(400)呈“t”型，该插销(400)由与插销孔(203)相匹配的插销杆，以及垂直设置在插销杆端部的插销把手组成；所述支撑螺母(300)与下立杆调节支撑螺纹(102)或上立杆托盘调节支撑螺纹(202)相匹配；所述插销的长度大于下立杆(101)的直径。
5.根据权利要求4所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述扣盘(500)由呈管状的管体，以及与管体固为一体的扣盘主体组成；所述管体上设置有与插销(400)相匹配的通孔。
6.根据权利要求5所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一支撑立杆，其特征在于，所述主龙骨托盘(600)包括承载块(610)，以及与承载块(610)相配合的活动块(620)；所述承载块(610)上设置有u型槽(612)，该活动块(620)与u型槽(612)相匹配。
7.根据权利要求6所述的伸缩式多功能盘扣式梁板合一...
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