System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种吸收制品的植珠设备以及应用该设备的植珠工艺制造技术_技高网

一种吸收制品的植珠设备以及应用该设备的植珠工艺制造技术

技术编号:40230044 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:32
本发明专利技术公开了一种吸收制品的植珠设备以及应用该设备的植珠工艺,植珠设备由输送机构、植珠辊、定型棍组成,凝珠腔内的凝珠从凝珠入口进入凝珠管内并停留在凝珠阀门的位置,输送机构将纤维丝网输送至植珠辊下方,植珠喷嘴喷出热空气使纤维丝网顶面形成一个凹槽,凝珠阀门打开使凝珠沿凝珠管滚动至凝珠出口外,通过植珠喷嘴喷气产生的气流将凝珠推送至凹槽内,输送机构将纤维丝网继续输送并通过表面提前预热的定型棍将纤维网丝辊压软化,冷却定型后得到植珠无纺布,将植珠无纺布裁切合适长度与吸收芯复合,即可得到具有凝珠的植珠吸收芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫生用品,具体涉及一种吸收制品的植珠设备以及应用该设备的植珠工艺


技术介绍

1、随着消费者对高品质生活的追求,目前吸收制品的功效呈多元化发展,为使用提供更好的保护和体验,目前吸收芯中植入凝珠或者爆珠的吸收制品越来越得到消费者的青睐,凝珠或者通过与液体接触或者物理捏爆后缓慢释放有效成分,根据凝珠或者爆珠的组分不同可以起到抑菌、除异味、润滑保护等作用,目前吸收芯中植入凝珠或者爆珠的工艺多数已经摒弃人工操作,提高卫生用品的生产效率。

2、例如一种爆珠香丸卫生制品的生产工艺(公开号:cn112353563a公开日:2021-02-12),公开一种爆珠香丸卫生制品的生产工艺,通过在吸收芯片上切设安置槽,用于添加爆珠香丸,从而将爆珠香丸添加在卫生制品中,得到一种爆珠香丸卫生制品,但是目前吸收制品的吸收芯通常是通过无纺布包裹绒毛浆和高分子吸水树脂制作而成,无纺布与绒毛浆均由具有一定韧性的纤维组成,高分子吸水树脂为颗粒状,在吸收芯上切设安置槽具有不小难度,并且会影响吸收芯结构的完整性导致高分子吸收树脂容易漏出来,因此采用该方法将爆珠植入吸收芯中可能会得不偿失。

3、例如一种卫生巾精油爆珠添加工艺(公开号:cn116172792a公开日:2023-05-30),公开了一种卫生巾精油爆珠添加工艺,通过第一凸辊组件在无纺布表面压制出储料槽,接着通过精油爆珠添加装置将精油爆珠添加于储料槽内,接着将亲水无纺布放卷输送并复合导流层,接着将不透液性底层、吸收芯层和透液性面层依次复合,且透液性面层上的第一凹槽嵌设于储料槽内;上述卫生巾精油爆珠添加工艺通过压制储料槽用于放置精油爆珠,虽然可以保持吸收芯结构的完整性,但是无纺布具有一定弹性且表面比较滑腻,无纺布的弹性会使储料槽难以保持足够深度,并且无纺布输送时精油爆珠具有惯性,上述两个因素会导致精油爆珠脱离储料槽移动至无纺布其他位置或者无纺布外,从而影响精油爆珠的植入效果。

4、目前吸收芯中植入凝珠或者爆珠的工艺仍存在不少缺陷,因此仍有改进空间。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的技术缺陷,本专利技术提出一种吸收制品的植珠设备以及应用该设备的植珠工艺,解决了上述技术问题以及满足了实际需求,具体的技术方案如下所示:

2、一种吸收制品的植珠设备,包括有输送机构,所述输送机构上方设有相邻的植珠区与定型区,所述定型区内设有至少一根定型辊,所述植珠区内设有至少一根与定型辊相互平行的植珠辊,所述植珠辊内部中空并形成凝珠腔,所述凝珠腔内设有若干贯穿至凝珠辊下方的凝珠管,每一所述凝珠管轴向两端分别设有凝珠入口与凝珠出口,所述凝珠入口位于凝珠腔内部,所述凝珠出口朝向输送机构;

3、每一所述凝珠管靠近凝珠出口一端均套设有植珠喷嘴,每一所述凝珠管径向表面均套设有凝珠阀门,所述凝珠阀门位于植株辊与植株喷嘴之间。

4、作为本专利技术进一步的技术方案,所述植珠辊顶部设有贯穿至凝珠腔内的下料口。

5、作为本专利技术进一步的技术方案,所述凝珠腔内设有与植珠辊同轴的搅拌轴杆,所述搅拌轴杆径向表面设有至少一块向凝珠腔内壁延伸的搅拌板,所述搅拌板沿搅拌轴杆轴向两端延伸,所述搅拌板远离搅拌轴杆一端设有若干与每一凝珠管匹配的滑槽,所述凝珠入口位于搅拌轴杆下方。

6、作为本专利技术进一步的技术方案,所述搅拌板朝向搅拌轴杆旋转方向的面设有若干凝珠槽,每一所述凝珠槽从滑槽向搅拌轴杆延伸。

7、作为本专利技术进一步的技术方案,每一所述植珠喷嘴靠近凝珠出口一端设有气体出口,每一所述植珠喷嘴远离气体出口一端穿设有第一气管,所述第一气管远离植珠喷嘴一端设有第一气阀。

8、作为本专利技术进一步的技术方案,所述凝珠管与植珠喷嘴之间套设有隔热层。

9、作为本专利技术进一步的技术方案,每一所述凝珠阀门内部中空并形成两个气体腔,每一所述气体腔内设有贯穿至凝珠管内部的凝珠挡杆,所述凝珠挡杆远离凝珠管一端设有与气体腔匹配的挡板,所述挡板远离凝珠挡杆一端设有压簧,每一所述气体腔穿设有第二气管,所述第二气管远离气体腔一端设有第二气阀。

10、作为本专利技术进一步的技术方案,所述凝珠管靠近凝珠出口一端朝定型区倾斜。

11、一种应用权利植珠设备的植珠工艺,包括有以下步骤:

12、s1.凝珠腔内的凝珠从凝珠入口进入凝珠管内并停留在凝珠阀门的位置;

13、s2.输送机构将无纺布定型前的纤维丝网的输送至植珠区的植珠辊下方后暂停输送;

14、s3.植珠喷嘴喷出热空气使纤维丝网顶面形成一个凹槽;

15、s4.凝珠阀门打开使凝珠沿凝珠管滚动至凝珠出口外,通过植珠喷嘴喷气产生的气流将凝珠推送至凹槽内,植珠喷嘴暂停喷气;

16、s5.输送机构将纤维网丝继续输送至定型区,输送过程中通过表面提前预热的定型棍将纤维网丝辊压软化,冷却定型后得到植珠无纺布。

17、作为本专利技术进一步的技术方案,所述纤维丝网选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺其中一种通过喷丝、冷却、成网制得;步骤s4中,所述植珠喷嘴喷出热空气的温度为80-220℃,步骤s5中,所述固定辊表面预热的温度为120-260℃。

18、本专利技术具有的有益效果在于:

19、本专利技术通过植珠设备将凝珠植入纤维丝网内并定型得到植珠无纺布,植珠工艺中无需在吸收芯表面裁切出用于放置凝珠的槽孔,避免破坏吸收芯结构的完整性,通过热空气软化纤维丝网形成的凹槽可以长时间保持足够深度,可以避免纤维丝网输送的过程中由于惯性导致凝珠滚动至凹槽外,并且纤维丝网定型为无纺布的同时可以将凝珠固定,凝珠与无纺布固定牢固难以相互脱离,适合批量生产备料,可以降低吸收制品的生产成本。

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【技术保护点】

1.一种吸收制品的植珠设备,其特征在于:包括有输送机构(1),所述输送机构(1)上方设有相邻的植珠区(2)与定型区(3),所述定型区(3)内设有至少一根定型辊(31),所述植珠区(2)内设有至少一根与定型辊(31)相互平行的植珠辊(21),所述植珠辊(21)内部中空并形成凝珠腔(211),所述凝珠腔(211)内设有若干贯穿至凝珠辊(21)下方的凝珠管(22),每一所述凝珠管(22)轴向两端分别设有凝珠入口(221)与凝珠出口(222),所述凝珠入口(221)位于凝珠腔(211)内部,所述凝珠出口(222)朝向输送机构(1);

2.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:所述植珠辊(21)顶部设有贯穿至凝珠腔(211)内的下料口(212)。

3.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:所述凝珠腔(211)内设有与植珠辊(21)同轴的搅拌轴杆(25),所述搅拌轴杆(25)径向表面设有至少一块向凝珠腔(211)内壁延伸的搅拌板(26),所述搅拌板(26)沿搅拌轴杆(25)轴向两端延伸,所述搅拌板(26)远离搅拌轴杆(25)一端设有若干与每一凝珠管(22)匹配的滑槽(261),所述凝珠入口(221)位于搅拌轴杆(25)下方。

4.根据权利要求3所述的植珠设备,其特征在于:所述搅拌板(26)朝向搅拌轴杆(25)旋转方向的面设有若干凝珠槽(262),每一所述凝珠槽(262)从滑槽(261)向搅拌轴杆(25)延伸。

5.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:每一所述植珠喷嘴(23)靠近凝珠出口(222)一端设有气体出口(231),每一所述植珠喷嘴(23)远离气体出口(231)一端穿设有第一气管(232),所述第一气管(232)远离植珠喷嘴(23)一端设有第一气阀(233)。

6.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:所述凝珠管(22)与植珠喷嘴(23)之间套设有隔热层(27)。

7.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:每一所述凝珠阀门(24)内部中空并形成两个气体腔(241),每一所述气体腔(241)内设有贯穿至凝珠管(22)内部的凝珠挡杆(242),所述凝珠挡杆(242)远离凝珠管(22)一端设有与气体腔(241)匹配的挡板(243),所述挡板(243)远离凝珠挡杆(242)一端设有压簧(244),每一所述气体腔(241)穿设有第二气管(245),所述第二气管(245)远离气体腔(241)一端设有第二气阀(246)。

8.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:所述凝珠管(22)靠近凝珠出口(222)一端朝定型区(3)倾斜。

9.一种应用权利要求1-8任意一项所述植珠设备的植珠工艺,其特征在于,包括有以下步骤:

10.根据权利要求9所述的植珠工艺,其特征在于:所述纤维丝网选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺其中一种通过喷丝、冷却、成网制得;步骤S4中,所述植珠喷嘴喷出热空气的温度为80-220℃,步骤S5中,所述固定辊表面预热的温度为120-260℃。

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【技术特征摘要】

1.一种吸收制品的植珠设备,其特征在于:包括有输送机构(1),所述输送机构(1)上方设有相邻的植珠区(2)与定型区(3),所述定型区(3)内设有至少一根定型辊(31),所述植珠区(2)内设有至少一根与定型辊(31)相互平行的植珠辊(21),所述植珠辊(21)内部中空并形成凝珠腔(211),所述凝珠腔(211)内设有若干贯穿至凝珠辊(21)下方的凝珠管(22),每一所述凝珠管(22)轴向两端分别设有凝珠入口(221)与凝珠出口(222),所述凝珠入口(221)位于凝珠腔(211)内部,所述凝珠出口(222)朝向输送机构(1);

2.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:所述植珠辊(21)顶部设有贯穿至凝珠腔(211)内的下料口(212)。

3.根据权利要求1所述的植珠设备,其特征在于:所述凝珠腔(211)内设有与植珠辊(21)同轴的搅拌轴杆(25),所述搅拌轴杆(25)径向表面设有至少一块向凝珠腔(211)内壁延伸的搅拌板(26),所述搅拌板(26)沿搅拌轴杆(25)轴向两端延伸,所述搅拌板(26)远离搅拌轴杆(25)一端设有若干与每一凝珠管(22)匹配的滑槽(261),所述凝珠入口(221)位于搅拌轴杆(25)下方。

4.根据权利要求3所述的植珠设备,其特征在于:所述搅拌板(26)朝向搅拌轴杆(25)旋转方向的面设有若干凝珠槽(262),每一所述凝珠槽(262)从滑槽(261)向搅拌轴杆(25)延伸。

5.根据权利要求1所述的植珠设...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓攀肖蜀黔胡国会
申请(专利权)人:贵州卡布国际生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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