一种混凝土内部缺陷检测装置制造方法及图纸

本技术公开了缺陷检测技术领域的一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板、检测主机、探头、支撑柱、带刹车的万向轮、转动装置、手动升降杆和万向竹节管，探头通过贯穿万向竹节管的数据线与检测主机连接，通过带刹车的万向轮、支撑柱和安装板可以使探头和检测主机随意移动，转动装置使手动升降杆转动到竖直方向后可以伸缩，进而通过万向竹节管可以使探头贴合混凝土表面，无需操作人员手持探头和检测设备保持固定姿势，且便于检测高处的混凝土缺陷，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缺陷检测，具体为一种混凝土内部缺陷检测装置。

技术介绍

1、众所周知，混凝土结构常常会产生裂缝，裂缝的存在不但会影响结构的使用性能，甚至会影响结构的安全与寿命，为了能准确的测量裂缝的深度及走向，混凝土内部缺陷检测装置成为了检测的常用手法，由网址https://zhuanlan.zhihu.com/p/420442517公开的《建筑混凝土构件外观与内部缺陷检测》一文可知，混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测，当仅有一个可侧面时，可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测，对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证，超声检测设备在使用时，探头发出超声波，超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析，根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

2、然而上述方案中需要操作人员手持探头和检测设备保持固定姿势，较为浪费人力且不便于检测高处的混凝土缺陷，实用性较低，基于此，本技术设计了一种混凝土内部缺陷检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种混凝土内部缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板、检测主机和探头，所述安装板的底部四角均竖直固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定有带刹车的万向轮，所述安装板的上表面两侧前方相对固定有侧板，两个所述侧板的顶部之间通过铰链和锁扣安装有盖板，所述安装板的上表面后方安装有转动装置，所述转动装置的转动端固定有手动升降杆，所述手动升降杆的顶部安装有万向竹节管，所述万向竹节管的另一端通过固定铁夹夹持有探头，所述检测主机位于两侧侧板之间，所述转动装置包括固定在安装板上表面的槽钢段，所述槽钢段的内腔一侧竖直固定有连接竖板，所述手动升降杆的外壁下方中心对称固定有一对与槽钢段贯穿转动安装的支撑轴，所述支撑轴的一侧外端与槽钢段外壁之间通过轴承座安装有蜗轮蜗杆组件，所述手动升降杆的外壁竖直转动安装有通过锥齿轮副与其升降转轴连接的第一传动轴，所述连接竖板的中部水平贯穿转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴底部连接的第二传动轴，所述连接竖板的后侧水平转动贯穿安装有外端设置摇柄的第三传动轴，所述第三传动轴的外壁固定套接有主传动齿轮，所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆外壁和第二传动轴的外壁均通过滑套和塑料五星把手螺栓安装有与主传动齿轮啮合的副传动齿轮，所述探头通过贯穿万向竹节管的数据线与检测主机连接。

3、优选的，所述安装板的一侧倾斜固定有把手。

4、优选的，一侧所述侧板的表面水平贯穿螺接有t型螺纹杆，所述t型螺纹杆的内端转动安装有贴合检测主机外壁的夹块，另一侧所述侧板的内壁上下固定有贴合检测主机外壁的横板，所述检测主机的底部贴合有固定在安装板上表面的软橡胶垫。

5、优选的，所述手动升降杆型号为xh-sjg。

6、优选的，所述连接竖板的内壁通过锥齿轮副和轴承座水平转动安装有与第二传动轴连接的第四传动轴，所述槽钢段的内壁前侧通过轴承座水平转动安装有通过锥齿轮副与第四传动轴连接的卷辊，所述卷辊的外端中央安装有与数据线连接的信号旋转接头。

7、优选的，所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆和第二传动轴的外端均固定有挡圈。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过带刹车的万向轮、支撑柱和安装板可以使探头和检测主机随意移动，转动装置使手动升降杆转动到竖直方向后可以伸缩，进而通过万向竹节管可以使探头贴合混凝土表面，无需操作人员手持探头和检测设备保持固定姿势，且便于检测高处的混凝土缺陷，具有实用性。

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【技术保护点】

1.一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板(1)、检测主机(12)和探头(14)，其特征在于：所述安装板(1)的底部四角均竖直固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部均固定有带刹车的万向轮(3)，所述安装板(1)的上表面两侧前方相对固定有侧板(5)，两个所述侧板(5)的顶部之间通过铰链和锁扣安装有盖板(6)，所述安装板(1)的上表面后方安装有转动装置(7)，所述转动装置(7)的转动端固定有手动升降杆(8)，所述手动升降杆(8)的顶部安装有万向竹节管(13)，所述万向竹节管(13)的另一端通过固定铁夹夹持有探头(14)，所述检测主机(12)位于两侧侧板(5)之间，所述转动装置(7)包括固定在安装板(1)上表面的槽钢段(700)，所述槽钢段(700)的内腔一侧竖直固定有连接竖板(701)，所述手动升降杆(8)的外壁下方中心对称固定有一对与槽钢段(700)贯穿转动安装的支撑轴(702)，所述支撑轴(702)的一侧外端与槽钢段(700)外壁之间通过轴承座安装有蜗轮蜗杆组件(703)，所述手动升降杆(8)的外壁竖直转动安装有通过锥齿轮副与其升降转轴连接的第一传动轴(704)，所述连接竖板(701)的中部水平贯穿转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴(704)底部连接的第二传动轴(705)，所述连接竖板(701)的后侧水平转动贯穿安装有外端设置摇柄的第三传动轴(706)，所述第三传动轴(706)的外壁固定套接有主传动齿轮(708)，所述蜗轮蜗杆组件(703)的蜗杆外壁和第二传动轴(705)的外壁均通过滑套和塑料五星把手螺栓安装有与主传动齿轮(708)啮合的副传动齿轮(707)，所述探头(14)通过贯穿万向竹节管(13)的数据线与检测主机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述安装板(1)的一侧倾斜固定有把手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：一侧所述侧板(5)的表面水平贯穿螺接有T型螺纹杆(9)，所述T型螺纹杆(9)的内端转动安装有贴合检测主机(12)外壁的夹块(10)，另一侧所述侧板(5)的内壁上下固定有贴合检测主机(12)外壁的横板(11)，所述检测主机(12)的底部贴合有固定在安装板(1)上表面的软橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述手动升降杆(8)型号为XH-SJG。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述连接竖板(701)的内壁通过锥齿轮副和轴承座水平转动安装有与第二传动轴(705)连接的第四传动轴(709)，所述槽钢段(700)的内壁前侧通过轴承座水平转动安装有通过锥齿轮副与第四传动轴(709)连接的卷辊(710)，所述卷辊(710)的外端中央安装有与数据线连接的信号旋转接头。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件(703)的蜗杆和第二传动轴(705)的外端均固定有挡圈。

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【技术特征摘要】

1.一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板(1)、检测主机(12)和探头(14)，其特征在于：所述安装板(1)的底部四角均竖直固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部均固定有带刹车的万向轮(3)，所述安装板(1)的上表面两侧前方相对固定有侧板(5)，两个所述侧板(5)的顶部之间通过铰链和锁扣安装有盖板(6)，所述安装板(1)的上表面后方安装有转动装置(7)，所述转动装置(7)的转动端固定有手动升降杆(8)，所述手动升降杆(8)的顶部安装有万向竹节管(13)，所述万向竹节管(13)的另一端通过固定铁夹夹持有探头(14)，所述检测主机(12)位于两侧侧板(5)之间，所述转动装置(7)包括固定在安装板(1)上表面的槽钢段(700)，所述槽钢段(700)的内腔一侧竖直固定有连接竖板(701)，所述手动升降杆(8)的外壁下方中心对称固定有一对与槽钢段(700)贯穿转动安装的支撑轴(702)，所述支撑轴(702)的一侧外端与槽钢段(700)外壁之间通过轴承座安装有蜗轮蜗杆组件(703)，所述手动升降杆(8)的外壁竖直转动安装有通过锥齿轮副与其升降转轴连接的第一传动轴(704)，所述连接竖板(701)的中部水平贯穿转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴(704)底部连接的第二传动轴(705)，所述连接竖板(701)的后侧水平转动贯穿安装有外端设置摇柄的第三传动轴(706)，所述第三传动轴(706)的外壁固定套接有主传动齿轮(708)，所述蜗轮蜗杆组件(703)的蜗杆外壁和第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：易俊，张虎，王齐，陈继忠，
申请(专利权)人：湖北省建筑材料节能检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：