【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种调压线圈结构，属于调压线圈。
技术介绍
1、变压器在运行中产生铜损和铁损，这两部分损耗最后全部转变为热能，使变压器的铁芯和绕组发热，变压器的热量向环境散发达到热平衡时，变压器的各部分温度应为稳定值。若变压器的各部分温度长时间超过其允许范围时，则变压器的绝缘容易损坏，很容易被高电压击穿而造成故障或事故。
2、经检索，公开号：cn219321142u公开一种变压器调压线圈结构，在本专利技术中，通过在铁芯主体绝缘套筒外设置线圈支架，使得铁芯主体与绕组之间留存有一定间隙，再通过安装在绝缘套筒底部的微型散热风机对运行时的变压器铁芯主体及绕组进行散热，相比现有技术而言，能够同时适用于空心铁芯和实心铁芯变压器的调压线圈散热，散热效果好，此装置虽解决了线圈散热问题，但是在通风槽在敞开下回造成漏磁现象，进而降低变压器功率。
技术实现思路
1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本专利技术提供了一种调压线圈结构，能够通过隔磁桥原理，通过线圈的磁桥部位的磁通饱和来起到限值线圈漏磁的作用，确保变压器的机械强度。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种调压线圈结构，包括连接架，所述连接架顶部通过连杆固定连接有卡接式绝缘筒体，所述连接架顶部螺纹连接有散热风机，所述散热风机的出风口朝向卡接式绝缘筒体中部；所述卡接式绝缘筒体顶部卡接有圆形线圈架，所述圆形线圈架的中部固定连接有金属合金铁芯，所述硅钢片磁桥套接在所述圆形线圈架的外侧；所述金属合金铁芯外部套接有强化
4、其中，所述强化散热组件包括套接于金属合金铁芯外侧的绝缘盘，所述绝缘盘的外侧滑动连接有排气扇叶。
5、其中，所述绝缘盘的外侧壁设置有与所述排气扇叶的外侧尺寸相适配的槽口，所述槽口的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的两端分别与所述绝缘盘和所述排气扇叶的相对侧表面固定连接，所述活塞杆的外部套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端抵至绝缘盘，所述限位弹簧另一端抵至排气扇叶。
6、其中，所述圆形线圈架和所述卡接式绝缘筒体的内部开设有口径相同的风道。
7、其中，所述排气扇叶的内部贯穿开设有通风槽。
8、其中，所述排气扇叶设置有若干组，且若干组所述排气扇叶等间距排布在所述圆形线圈架的内部。
9、其中，所述硅钢片磁桥的硅刚材质为铁硅软磁合金，其碳含量为0.01-0.02％、硅含量为0.5-4.5％。
10、一种制备金属合金铁芯的方法，包括以下步骤：
11、s1：将多个硅钢片直接压制成块，形成铁芯中柱；
12、s2：在铁芯中柱上先绕设原边绕组，再绕设副边绕组；或者在铁芯中柱上先绕设副边绕组，再绕设原边绕组；
13、s3：将铁芯中柱以及绕组整体装配至变压器支架的预设位置；
14、s4：将上铁轭、下铁轭装配至变压器支架的预设位置，使上铁轭、下铁轭与铁芯中柱组成整体。
15、其中，所述s3中：
16、先在绝缘盘装配位于各个铁芯中柱正下方的下铁轭的单块，再依次装配铁芯中柱以及绕组的整体，最后装配位于各个铁芯中柱正上方的上铁轭的单块，使铁芯中柱以及绕组被固定。
17、本专利技术具有如下有益效果：
18、本装置为了不使绕组的漏磁系数过大而导致磁芯的利用率过低，通过在圆形线圈架的外侧套接有硅钢片磁桥，其两端固定连接在卡接式绝缘筒体的内侧，通过隔磁桥原理，通过线圈的磁桥部位的磁通饱和来起到限值绕组漏磁的作用，确保变压器的机械强度，且在安装过程中，卡接式绝缘筒体卡接在圆形线圈架的底部，连接架起到防护效果，其内侧的散热风机通过风道持续相圆形线圈架以及绕组内部吹风，实现散热效果。
19、本装置通过排气扇叶的外侧抵在圆形线圈架的内表面，另一端沿着槽口向内挤压活塞杆，活塞杆沿着其内活塞端向内收缩，使得外侧连接的限位弹簧压缩变形，在弹簧的弹性特质下，使得活塞杆迅速复原，确保圆形线圈架旋转过程中的稳定性，进而减小变压器在运行过程中的振动幅度。
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1.一种调压线圈结构，其特征在于：包括连接架(14)，所述连接架(14)顶部通过连杆固定连接有卡接式绝缘筒体(13)，所述连接架(14)顶部螺纹连接有散热风机(15)，所述散热风机(15)的出风口朝向卡接式绝缘筒体(13)中部；所述卡接式绝缘筒体(13)顶部卡接有圆形线圈架(12)，所述圆形线圈架(12)的中部固定连接有金属合金铁芯(11)，所述硅钢片磁桥(16)套接在所述圆形线圈架(12)的外侧；所述金属合金铁芯(11)外部套接有强化散热组件。
2.如权利要求1所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述强化散热组件包括套接于金属合金铁芯(11)外侧的绝缘盘(2)，所述绝缘盘(2)的外侧滑动连接有排气扇叶(3)。
3.如权利要求2所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述绝缘盘(2)的外侧壁设置有与所述排气扇叶(3)的外侧尺寸相适配的槽口(4)，所述槽口(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的两端分别与所述绝缘盘(2)和所述排气扇叶(3)的相对侧表面固定连接，所述活塞杆(5)的外部套设有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)一端抵至绝缘盘(2)，所述限位
4.如权利要求3所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述圆形线圈架(12)和所述卡接式绝缘筒体(13)的内部开设有口径相同的风道(7)。
5.如权利要求4所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述排气扇叶(3)的内部贯穿开设有通风槽(8)。
6.如权利要求5所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述排气扇叶(3)设置有若干组，且若干组所述排气扇叶(3)等间距排布在所述圆形线圈架(12)的内部。
7.如权利要求6所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述硅钢片磁桥(16)的硅刚材质为铁硅软磁合金，其碳含量为0.01-0.02％、硅含量为0.5-4.5％。
8.一种制备金属合金铁芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种制备金属合金铁芯的方法，其特征在于，所述S3中：
...【技术特征摘要】
1.一种调压线圈结构，其特征在于：包括连接架(14)，所述连接架(14)顶部通过连杆固定连接有卡接式绝缘筒体(13)，所述连接架(14)顶部螺纹连接有散热风机(15)，所述散热风机(15)的出风口朝向卡接式绝缘筒体(13)中部；所述卡接式绝缘筒体(13)顶部卡接有圆形线圈架(12)，所述圆形线圈架(12)的中部固定连接有金属合金铁芯(11)，所述硅钢片磁桥(16)套接在所述圆形线圈架(12)的外侧；所述金属合金铁芯(11)外部套接有强化散热组件。
2.如权利要求1所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述强化散热组件包括套接于金属合金铁芯(11)外侧的绝缘盘(2)，所述绝缘盘(2)的外侧滑动连接有排气扇叶(3)。
3.如权利要求2所述的一种调压线圈结构，其特征在于：所述绝缘盘(2)的外侧壁设置有与所述排气扇叶(3)的外侧尺寸相适配的槽口(4)，所述槽口(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的两端分别与所述绝缘盘(2)和所述排气扇叶(3)的相对侧表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳松，阙炎辉，裴峰，董建政，方乙君，
申请(专利权)人：中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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