【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械装置，尤其涉及一种用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置及注射泵。
技术介绍
1、丝杠是机械器件中的常用传动元件，其主要功能是将电机驱动的旋转运动，转换成单方向或者往复循环的直线运动，或者将直线运动传动为旋转运动，在推进泵、力学加载装置、数控加工设备中具有广泛的应用。将丝杠的旋转和直线传动时，需要为丝杠螺母上安装一个能够保持其周向静止的装置，使其在丝杠旋转时，将旋转运动转变为丝杠螺母的直线运动，或者在丝杠螺母受力发生直线运动时，将直线运动转动为丝杠的旋转运动。
2、目前，通常采用滑块和导轨装置，即在丝杠螺母上安装一个滑块，可以为滚珠滑块或者摩擦滑块，能够在沿导轨直线运动的同时，保持丝杠螺母的周向静止状态。
3、如现有技术cn201921958821.0所公开，安置在丝杠两侧的滑动导向杆，在受到极大推进阻力的时候，会使导向杆受到非常大的摩擦力，结构复杂程度和易损坏程度较高。
4、这类旋转和直线传动结构对滑块和导轨的磨损较大，故障率较高，因此通常用于低负载的精密器件中。在高负载应用场景中，可以采用将一个双孔丝杠螺母固定在两根平行设置的丝杠上，然而结构复杂，占空间也较大，双丝杠也带来了额外的齿轮传动结构，同样增加了故障率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供了一种丝杠旋转和直线传动中的稳定导向的装置，解决了现有旋转和直线传动结构对滑块和导轨的磨损较大，故障率较高的问题。
2、为实现上述目的，在第一方面，本专利
3、进一步优选地，所述丝杠螺母可移动地设置于所述丝杠上，所述丝杠螺母的两侧分别设置有螺杆轴承滑轮，且所述两侧的螺杆轴承滑轮的最低点相较所述第一和第二支撑座的底面在同一平面上或稍低0-5mm，主要由螺杆轴承滑轮的轮面的弹性决定，使得当所述支撑座与丝杠支撑底座相连时，所述螺杆轴承滑轮与丝杠支撑底座的上表面呈紧密接触，可实现丝杠螺母的周向静止状态，同时所述螺杆轴承滑轮可自由滚动，可实现丝杠螺母的直线运动能力。
4、优选地，本专利技术提供的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置还包括金属块，所述金属块的一端开设有安装孔使得所述丝杠螺母穿设于所述安装孔，所述丝杠螺母设置于所述金属块的两侧，且所述金属块的与所述支撑座所在的平面之间存在间隙。优选地所述金属块为金属块。进一步优选地，所述金属块的前后和左右表面为平行平面，所述金属块的前后方向上设有安装孔，使得所述丝杠螺母穿设于所述安装孔，所述螺杆轴承滑轮设置于所述金属块的左右两侧，且所述金属块的底部与所述丝杠支撑底座所在的上表面之间存在间隙，优选地，该间隙为1-30mm，以避免金属块与丝杠支撑底座发生接触，并能够使安装后的螺杆轴承滑轮的下表面与丝杠支撑底座紧密接触。
5、优选地，若将所述金属块的底面与所述丝杠支撑底座上表面之间的垂直距离记作h1，将所述螺杆轴承滑轮的螺杆中轴距所述金属块底面的垂直距离记作h2，将所述螺杆轴承滑轮的螺杆半径记作r1，将所述螺杆轴承滑轮的滚轮半径记作r2，则h2大于r1，优选地，大于2-20mm，以使所述金属块上能够打孔安装所述螺杆轴承滑轮；h1与h2之和等于或稍小于r2，当所述螺杆轴承滑轮的轮面无弹性时，为等于，当所述螺杆轴承滑轮的轮面为有弹性时，为稍小于0-2mm，该值主要由所述螺杆轴承滑轮的轮面可压缩量决定，优选地，螺杆轴承滑轮的轮面为有弹性时，会提高该装置的稳定性。
6、优选地，在本专利技术提供的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置中，所述金属块的两侧打有内螺纹孔，用于安装所述螺杆轴承滑轮。
7、优选地，在本专利技术提供的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置中，所述螺杆轴承滑轮的数量为n个，n为偶数且n≥2，所述金属块的左右两侧的螺杆轴滑轮的数量相等。
8、优选地，在本专利技术提供的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置中，所述螺杆轴承滑轮为弹性包胶轮或硬质轮。
9、优选地，在本专利技术提供的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置中，所述螺杆轴承滑轮的轮面直径为10mm-50mm，增大轮面直径会提高该装置的稳定性，和/或，所述螺杆轴承滑轮的厚度为5mm-30mm，增大轮面厚度会提高该装置的承压能力，和/或，所述螺杆轴承滑轮的螺杆的直径为3mm-15mm，增大螺杆直径会提高该装置的承压能力。
10、优选地，在本专利技术提供的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置中，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的距离为100mm-3000mm，所述丝杠的长度为100mm-3000mm。
11、在本专利技术的第二方面，本专利技术还提供了一种含有上述用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置的注射泵。该微量注射泵采用了低成本和易维护的螺杆轴承滚轮来代替微量注射泵中常用的滑块导轨、滑动导轨或双丝杠设计，整合了丝杠支撑座和注射器安装座，极大降低了设备结构的复杂程度、空间占用、制备成本、损坏率和维修难度，可改造余地大，根据不同场景需要可以进行快速改装。
12、优选地，本专利技术提供的注射泵，所述注射器支撑座的厚度可以为20mm-100mm，优选地，该厚度为30mm-50mm，增加该厚度将提高注射器安置时的稳定性；厚度方向设有一个圆柱形通孔，通孔直径可以为20mm-80mm，优选地，该直径为40mm-60mm，大于等于所有目标注射器的外直径10mm，增加该直径将提高能够适配的注射器尺寸范围；所述注射器支撑座的宽度由所述通孔直径决定，大于等于所述通孔直径10mm，优选地，该宽度为30-100mm，增加该宽度将提高注射泵的坚固性；所述注射器支撑座的高度由所述丝杠上表面高度和所述通孔直径共同决定，在安装后，所述注射器支撑座的顶端相较于所述丝杠的上表面，高度差大于等于所述通孔直径10mm，优选地，该高度差为30-100mm，增加该高度差将提高能够适配的注射器尺寸范围。
13、优选地，本专利技术提供的注射泵，所述注射器挡板的厚度可以为5mm-50mm，优选地，该厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，包括丝杠、丝杠螺母、螺杆轴承滑轮、支撑座、丝杠支撑底座；
2.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，还包括金属块，所述金属块的前后方向上设有安装孔，使得所述丝杠螺母穿设于所述安装孔，所述螺杆轴承滑轮通过螺纹孔设置于所述金属块的左右两侧，且所述金属块的底部与所述丝杠支撑底座所在的上表面之间存在1-30mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，将所述金属块的底面与所述丝杠支撑底座上表面之间的垂直距离记作H1，所述螺杆轴承滑轮的螺杆中轴距所述金属块底面的垂直距离记作H2，所述螺杆轴承滑轮的螺杆半径记作R1，所述螺杆轴承滑轮的滚轮半径记作R2，则H2大于R1；H1与H2之和小于等于R2。
4.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，所述螺杆轴承滑轮的数量为n个，n为偶数且n≥2，所述金属块的左右两侧的螺杆轴滑轮的数量相等。
5.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转
6.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的距离为100mm-3000mm，所述丝杠的长度为100mm-3000mm。
7.一种注射泵，其特征在于，包括注射器支撑座、注射器推板、联轴器、电机系统，及如权利要求1-6中的任一项所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置。
8.根据权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述注射器推板与所述丝杠螺母固定安装，所述注射器支撑座与离所述电机系统较远的丝杠轴承支撑座固定安装，所述注射器支撑座用于放置至少一个注射器。
9.根据权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述丝杠的其中一端通过联轴器与一个电机系统连接，所述电机系统包括通过控制器控制的减速电机、步进电机、伺服电机中的任一种或多种。
10.根据权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述注射器支撑座和注射器推板的形状均为金属长方体方块，所述注射器推板与所述丝杠螺母固定安装，所述注射器支撑座与离所述电机系统较远的丝杠轴承支撑座固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，包括丝杠、丝杠螺母、螺杆轴承滑轮、支撑座、丝杠支撑底座；
2.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，还包括金属块，所述金属块的前后方向上设有安装孔，使得所述丝杠螺母穿设于所述安装孔，所述螺杆轴承滑轮通过螺纹孔设置于所述金属块的左右两侧，且所述金属块的底部与所述丝杠支撑底座所在的上表面之间存在1-30mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，将所述金属块的底面与所述丝杠支撑底座上表面之间的垂直距离记作h1，所述螺杆轴承滑轮的螺杆中轴距所述金属块底面的垂直距离记作h2，所述螺杆轴承滑轮的螺杆半径记作r1，所述螺杆轴承滑轮的滚轮半径记作r2，则h2大于r1；h1与h2之和小于等于r2。
4.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，所述螺杆轴承滑轮的数量为n个，n为偶数且n≥2，所述金属块的左右两侧的螺杆轴滑轮的数量相等。
5.根据权利要求1所述的用于丝杠的旋转和直线传动和稳定导向的装置，其特征在于，所述螺杆轴承滑轮为弹性包胶轮或硬质轮，所述螺杆轴承滑轮的轮面直...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。