【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊缝检测，特别涉及一种金属焊管焊缝检测装置。
技术介绍
1、金属焊管是一种由金属材料制成的管道，常见的金属材料包括钢铁、不锈钢和铜等，通过焊接技术连接而成，具有很强的机械强度和耐腐蚀性能，金属焊管的焊缝是焊接过程中形成的关键部位，它直接影响到焊接处的强度和质量，因此为保证金属焊管的焊接质量以及结构的安全性，常通过电动滑块带动超声波探头从同一高度的焊缝首端向焊缝末端直线移动进行检测，向焊缝发送超声波脉冲，并接收反射回来的信号以识别焊缝内部的缺陷，如腐蚀、夹杂物和裂纹等，检测金属焊管焊缝的质量。
2、但目前在金属焊管焊缝检测过程中存在以下问题：金属焊管在焊接过程中会产生高温，焊缝需要经过一段时间的冷却和稳定，才能达到稳定的组织和性能，且焊接过程中，金属焊管可能会产生一定的变形。通过存放一段时间，可以让金属焊管自然回弹，减少变形对焊缝检测的影响，而在存放过程中，金属焊管容易因所受的支撑力不均匀，而出现一定的弯曲，而超声波探头保持同一高度进行检测过程中，超声波信号的传播路径发生变化，超声波探头接收到的信号容易出现偏差，从而在扫查过程中可能会漏检或误检部分区域，进而影响检测结果的准确性和可靠性；且常见的金属焊管焊接检测装置多为对单根金属焊管进行检测，整体检测效率较低。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种金属焊管焊缝检测装置，以解决上述提到技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种金属焊管焊缝检
3、所述的检测机构包括滑槽，所述固定板水平段前后对称开设有滑槽，滑槽内设置有l型板，两个l型板之间设置有连接块，且l型板的竖直段滑动贯穿连接块和滑槽，l型板的纵向段下端面通过定位板安装有一号探头，固定板的下端面设置有用于驱动l型板左右移动的驱动件，且连接块与驱动件连接，l型板上设置有用于驱动l型板上下移动的调整件，调整件的左侧设置有用于检测下方焊缝的检测件。
4、作为优选方案，所述的调整件包括支杆，两个所述l型板的相背侧各安装有一个支杆，支杆远离l型板的一端转动安装有一号滚轴，l型板的竖直段上部安装有匚型块，匚型块的下方通过复位弹簧安装有底板，且l型板的竖直段滑动贯穿底板，连接块上安装有支板，且支板呈倒凵型结构，支板的水平段和连接块之间前后对称转动安装有螺杆，螺杆的螺纹段与对应的底板螺纹连接，支板上设置有限制螺杆转动的限位件。
5、作为优选方案，所述的驱动件包括直线导轨，所述固定板的水平段下端面安装有直线导轨，直线导轨的滑块上安装有凵型板，凵型板的两个竖直段分别与对应的l型板的竖直段之间滑动连接，且凵型板的两个竖直段上端面与连接块固定连接，述固定板的水平段下端面通过轴板和辊轴转动安装有输送带，且输送带的上部与凵型板固定连接。
6、作为优选方案，所述的固定机构包括承接板，所述底座上通过电滑块滑动安装有承接板，承接板靠近支撑座的一侧转动安装有圆盘，且圆盘的轴线位于支撑座和对应支撑块之间，圆盘远离承接板的一侧沿其周向均匀设置有夹持件，支撑座的右侧安装有用于监测焊缝位置的监测仪。
7、作为优选方案，所述的夹持件包括固定块，所述圆盘上通过一号压簧安装有固定块，固定块上开设有两个矩形槽，矩形槽内滑动安装有夹持块，夹持块滑动贯穿矩形槽后滑动安装在圆盘上，两个夹持块之间设置有压缩弹簧，两个夹持块的相对面均设置有橡胶垫，夹持块呈l型结构，且夹持块与固定块抵触的面为斜面。
8、作为优选方案，所述的检测件包括矩形块，所述支板的左侧安装有矩形块，矩形块前后两侧滑动安装有支撑板，且支撑板呈l型结构，支撑板的竖直段滑动贯穿滑槽，且支撑板的水平段位于输送带的下方，支撑板的竖直段上部通过支柱安装有二号滚轴，支撑板的水平段上端面安装有二号探头，支撑板与底板之间设置有联动件。
9、作为优选方案，所述的联动件包括驱动板，所述底板的下端面滑动安装有支座，支座上铰接有驱动板，连接块上与驱动板对应位置开设有槽口，驱动板远离支座的一端通过销轴转动安装在槽口内，销轴上还转动安装有连板，连板与驱动板之间安装有二号压簧，连板远离驱动板的一侧端部开设有腰槽，支撑板上安装有滑动贯穿腰槽的轴柱。
10、作为优选方案，所述的限位件包括花键筒，所述螺杆的上端通过花键配合滑动安装有花键筒，花键筒的内腔顶壁与螺杆之间安装有拉簧，花键筒的下端面沿其周向均匀设置有凸刺，支板上的上端面设置有与凸刺配合的橡胶板。
11、作为优选方案，所述的支撑座的斜面和支撑块的斜面均转动安装有多个轴杆。
12、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本专利技术设置的检测机构通过一号滚轴以及二号滚轴与焊管贴合滚动，且在对应复位弹簧和二号压簧的作用下，使对应的一号滚轴以及二号滚轴能够上下移动进行调整，并驱动对应一号探头、二号探头变换高度，从而使得一号探头、二号探头对焊缝进行检测的过程中，能够保持一号探头、二号探头与焊缝之间的有效距离，保持超声波检测信号稳定性，进而保证检测结果的准确性和可靠性。
13、二、本专利技术每次可进行两根金属焊管焊缝的检测加工，且通过一号探头和二号探头可对同一焊管上的两个焊缝同时进行检测，进而有效提高了焊管焊缝检测的整体效率。
14、三、本专利技术设置的固定机构通过金属焊管对固定块的挤压，实现夹持块对金属焊管的挤压固定，同时配合监测仪保证检测位置准确性以及检测过程中金属焊管的稳定性。
15、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种金属焊管焊缝检测装置，包括固定架(10)；其特征在于：所述的固定架(10)上安装有底座(11)，底座(11)上前后对称安装有两个支撑座(12)，底座(11)的中部安装有固定板(13)，固定板(13)位于两个支撑座(12)之间，且固定板(13)呈倒凵型结构，固定板(13)的水平段下端面与支撑座(12)一一对应的位置设置有支撑块(14)，支撑块(14)与支撑座(12)的相对面上部为斜面，且支撑块(14)的斜面与对应的支撑座(12)斜面之间组合呈倒八字型结构，固定板(13)上设置有检测机构(2)，支撑座(12)的左右两侧各设置有一个固定机构(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的调整件(5)包括支杆(50)，两个所述L型板(21)的相背侧各安装有一个支杆(50)，支杆(50)远离L型板(21)的一端转动安装有一号滚轴(51)，L型板(21)的竖直段上部安装有匚型块(52)，匚型块(52)的下方通过复位弹簧(53)安装有底板(54)，且L型板(21)的竖直段滑动贯穿底板(54)，连接块(22)上安装有支板(55)，且支板(5
3.根据权利要求2所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的驱动件(4)包括直线导轨(40)，所述固定板(13)的水平段下端面安装有直线导轨(40)，直线导轨(40)的滑块上安装有凵型板(41)，凵型板(41)的两个竖直段分别与对应的L型板(21)的竖直段之间滑动连接，且凵型板(41)的两个竖直段上端面与连接块(22)固定连接，述固定板(13)的水平段下端面通过轴板和辊轴转动安装有输送带(42)，且输送带(42)的上部与凵型板(41)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的固定机构(3)包括承接板(30)，所述底座(11)上通过电滑块滑动安装有承接板(30)，承接板(30)靠近支撑座(12)的一侧转动安装有圆盘(31)，且圆盘(31)的轴线位于支撑座(12)和对应支撑块(14)之间，圆盘(31)远离承接板(30)的一侧沿其周向均匀设置有夹持件(32)，支撑座(12)的右侧安装有用于监测焊缝位置的监测仪。
5.根据权利要求4所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的夹持件(32)包括固定块(321)，所述圆盘(31)上通过一号压簧(320)安装有固定块(321)，固定块(321)上开设有两个矩形槽，矩形槽内滑动安装有夹持块(322)，夹持块(322)滑动贯穿矩形槽后滑动安装在圆盘(31)上，两个夹持块(322)之间设置有压缩弹簧(323)，两个夹持块(322)的相对面均设置有橡胶垫(324)，夹持块(322)呈L型结构，且夹持块(322)与固定块(321)抵触的面为斜面。
6.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的检测件(7)包括矩形块(70)，所述支板(55)的左侧安装有矩形块(70)，矩形块(70)前后两侧滑动安装有支撑板(71)，且支撑板(71)呈L型结构，支撑板(71)的竖直段滑动贯穿滑槽(20)，且支撑板(71)的水平段位于输送带(42)的下方，支撑板(71)的竖直段上部通过支柱安装有二号滚轴(72)，支撑板(71)的水平段上端面安装有二号探头(73)，支撑板(71)与底板(54)之间设置有联动件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的联动件(8)包括驱动板(80)，所述底板(54)的下端面滑动安装有支座，支座上铰接有驱动板(80)，连接块(22)上与驱动板(80)对应位置开设有槽口(81)，驱动板(80)远离支座的一端通过销轴转动安装在槽口(81)内，销轴上还转动安装有连板(82)，连板(82)与驱动板(80)之间安装有二号压簧(83)，连板(82)远离驱动板(80)的一侧端部开设有腰槽，支撑板(71)上安装有滑动贯穿腰槽的轴柱(84)。
8.根据权利要求2所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的限位件(6)包括花键筒(60)，所述螺杆(56)的上端通过花键配合滑动安装有花键筒(60)，花键筒(60)的内腔顶壁与螺杆(56)之间安装有拉簧(61)，花键筒(60)的下端面沿其周向均匀设置有凸刺，支板(55)上的上端面设置有与凸刺配合的橡胶板(62)。
9.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的支撑座(12)的...
【技术特征摘要】
1.一种金属焊管焊缝检测装置，包括固定架(10)；其特征在于：所述的固定架(10)上安装有底座(11)，底座(11)上前后对称安装有两个支撑座(12)，底座(11)的中部安装有固定板(13)，固定板(13)位于两个支撑座(12)之间，且固定板(13)呈倒凵型结构，固定板(13)的水平段下端面与支撑座(12)一一对应的位置设置有支撑块(14)，支撑块(14)与支撑座(12)的相对面上部为斜面，且支撑块(14)的斜面与对应的支撑座(12)斜面之间组合呈倒八字型结构，固定板(13)上设置有检测机构(2)，支撑座(12)的左右两侧各设置有一个固定机构(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的调整件(5)包括支杆(50)，两个所述l型板(21)的相背侧各安装有一个支杆(50)，支杆(50)远离l型板(21)的一端转动安装有一号滚轴(51)，l型板(21)的竖直段上部安装有匚型块(52)，匚型块(52)的下方通过复位弹簧(53)安装有底板(54)，且l型板(21)的竖直段滑动贯穿底板(54)，连接块(22)上安装有支板(55)，且支板(55)呈倒凵型结构，支板(55)的水平段和连接块(22)之间前后对称转动安装有螺杆(56)，螺杆(56)的螺纹段与对应的底板(54)螺纹连接，支板(55)上设置有限制螺杆(56)转动的限位件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的驱动件(4)包括直线导轨(40)，所述固定板(13)的水平段下端面安装有直线导轨(40)，直线导轨(40)的滑块上安装有凵型板(41)，凵型板(41)的两个竖直段分别与对应的l型板(21)的竖直段之间滑动连接，且凵型板(41)的两个竖直段上端面与连接块(22)固定连接，述固定板(13)的水平段下端面通过轴板和辊轴转动安装有输送带(42)，且输送带(42)的上部与凵型板(41)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述的固定机构(3)包括承接板(30)，所述底座(11)上通过电滑块滑动安装有承接板(30)，承接板(30)靠近支撑座(12)的一侧转动安装有圆盘(31)，且圆盘(31)的轴线位于支撑座(12)和对应支撑块(14)之间，圆盘(31)远离承接板(30)的一侧沿其周向均匀设置有夹持件(32)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉红，李泽贤，寇杰，
申请(专利权)人：天津市海盛润达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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