System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高精度的气体超声波流量计制造技术_技高网

一种高精度的气体超声波流量计制造技术

技术编号:40225339 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:29
本发明专利技术属于气体流量测量技术领域,且公开了一种高精度的气体超声波流量计,包括气体管道,还包括换能器组件,所述换能器组件安装于气体管道上;限位机构,所述限位机构固定装配在气体管道的外部;定位机构,所述定位机构固定安装在气体管道上;驱动机构,所述驱动机构固定安装在气体管道的外部;所述换能器组件包括沿气体管道轴线依次固定设置且与气体管道相连通的换能器二和两个换能器一。本发明专利技术通过移动块的移动从而使得连接杆在其内部活动,使得活动换能器能够分别与两个换能器一或换能器二对射,能够在其中一个换能器一或活动换能器损坏时,都能够继续检测流量,从而能够具有更强的抗损坏风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气体流量测量,具体是一种高精度的气体超声波流量计


技术介绍

1、在对气体管道内部的气体流量进行检测时,通常会采用气体超声波流量计来进行实时检测,超声波流量计通过发射震动波并使其在气体介质中传输,再被接收端接收,根据顺流传播时被加速,而逆流传输时被减速,从而在两次发射过程中出现时间差计算出管道内流体的流动速度。

2、气体超声波流量计通过换能器收发震动波,换能器可以与气体管路轴向倾斜相交的对射结构或者呈v型反射结构沿气体管路轴向进行布置,在实际使用时,换能器需要倾斜固定在管道的内部,从而能够形成对射或反射,因此当其中一个换能器故障时,则无法满足对射或反射的条件,并且超声波流量计所安装的管道一般为同一直径,在不同直径的管道内部,无法获得流量外的其他数据,因此需要进行改进。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供了一种高精度的气体超声波流量计,具有损坏一个换能器后不影响检测的优点。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高精度的气体超声波流量计,包括气体管道,还包括

3、换能器组件,所述换能器组件安装于气体管道上;

4、限位机构,所述限位机构固定装配在气体管道的外部;

5、定位机构,所述定位机构固定安装在气体管道上;

6、驱动机构,所述驱动机构固定安装在气体管道的外部;

7、所述换能器组件包括沿气体管道轴线依次固定设置且与气体管道相连通的换能器二和两个换能器一,其中两个换能器一位于同一直径的管上且呈对称设置,换能器二位于另一直径的管上,换能器组件还包括通过转轴铰接于气体管道的活动换能器,气体管道上开设有供活动换能器偏转的通孔且通孔与活动换能器之间通过橡胶膜密封,活动换能器在偏转的过程中能够分别与换能器二和两个换能器一形成对射。

8、优选地,所述限位机构包括圆杆、固定块、连接杆和移动块,所述圆杆和连接杆分别连接于活动换能器的两侧,所述固定块固定安装于气体管道的下方,所述移动块滑移装配在连接杆的外部。

9、优选地,所述定位机构包括安装壳和拉块,所述安装壳固定安装于气体管道的下方,所述拉块滑移连接于安装壳的底部,所述拉块与移动块之间相固定。

10、优选地,所述定位机构还包括磁铁块和圆形铁块,所述磁铁块固定装配在移动块的内部,所述圆形铁块固定安装在安装壳的内部。

11、优选地,所述驱动机构包括电动伸缩杆、电磁铁和铁棒一,所述电动伸缩杆固定装配在气体管道的前端,所述电磁铁固定安装于电动伸缩杆的左端,所述铁棒一固定安装在拉块的左端。

12、优选地,所述气体管道上固接有与换能器二位于同一直径管道上的连接壳,所述连接壳的前端固定装配有连通管,所述气体管道的前端开设有与连接壳相连通的槽孔。

13、优选地,所述连通管的另一端固定安装有测量管,所述测量管的左端和右端均设置有换能器三。

14、优选地,所述连接壳的内部滑移连接有活动块,所述活动块的内部开设有通口。

15、优选地,所述活动块的中部固定装配有浮球,所述浮球的另一端延伸至气体管道的内部。

16、优选地,所述活动块的右端固定安装有铁棒二,所述铁棒二的另一端与电磁铁通过磁吸连接。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

18、上述技术方案通过移动块的移动从而使得连接杆在其内部活动,使得活动换能器能够分别与两个换能器一或换能器二对射,完成流量的检测同时能够对气体管道口径变化处的流速进行检测,能够在其中一个换能器一或活动换能器损坏时,都能够继续检测流量,从而能够具有更强的抗损坏风险。

19、本专利技术通过气体吹动浮球使得活动块发生运动,从而使得上游的通口与连通管和槽孔错位,因此测量管内部的气体会处于较为平稳的状态,测量管的内部与气体管道的内部相连通,因此换能器三可以测得当前气体条件下超声波的传播速度,从而验证侧得气体流速的准确性,使得检测结果更加的准确。

20、本专利技术通过电动伸缩杆使得电磁铁左右移动,电磁铁的移动能够通过铁棒一使得活动换能器发生偏转,从而对齐换能器一和换能器二,并且电磁铁能够推着或者通过磁力拉着铁棒二使得活动块向左或向右运动,从而能够使得上游的通口能够与连通管和槽孔对齐,因此测量管内部的气体能够与气体管道内部的气体交换,增加换能器三检测的准确性。

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【技术保护点】

1.一种高精度的气体超声波流量计,包括气体管道(1),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述限位机构(3)包括圆杆(301)、固定块(302)、连接杆(303)和移动块(304),所述圆杆(301)和连接杆(303)分别连接于活动换能器(204)的两侧,所述固定块(302)固定安装于气体管道(1)的下方,所述移动块(304)滑移装配在连接杆(303)的外部。

3.根据权利要求2所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述定位机构(4)包括安装壳(401)和拉块(402),所述安装壳(401)固定安装于气体管道(1)的下方,所述拉块(402)滑移连接于安装壳(401)的底部,所述拉块(402)与移动块(304)之间相固定。

4.根据权利要求2所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述定位机构(4)还包括磁铁块(403)和圆形铁块(404),所述磁铁块(403)固定装配在移动块(304)的内部,所述圆形铁块(404)固定安装在安装壳(401)的内部。

5.根据权利要求3所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述驱动机构(5)包括电动伸缩杆(501)、电磁铁(502)和铁棒一(503),所述电动伸缩杆(501)固定装配在气体管道(1)的前端,所述电磁铁(502)固定安装于电动伸缩杆(501)的左端,所述铁棒一(503)固定安装在拉块(402)的左端。

6.根据权利要求1所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述气体管道(1)上固接有与换能器二(202)位于同一直径管上的连接壳(601),所述连接壳(601)的前端固定装配有连通管(602),所述气体管道(1)的前端开设有与连接壳(601)相连通的槽孔(605)。

7.根据权利要求6所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述连通管(602)的另一端固定安装有测量管(603),所述测量管(603)的左端和右端均设置有换能器三(604)。

8.根据权利要求6所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述连接壳(601)的内部滑移连接有活动块(701),所述活动块(701)的内部开设有通口(702)。

9.根据权利要求8所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述活动块(701)的中部固定装配有浮球(703),所述浮球(703)的另一端延伸至气体管道(1)的内部。

10.根据权利要求8所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述活动块(701)的右端固定安装有铁棒二(8),所述铁棒二(8)的另一端与电磁铁(502)通过磁吸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度的气体超声波流量计,包括气体管道(1),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述限位机构(3)包括圆杆(301)、固定块(302)、连接杆(303)和移动块(304),所述圆杆(301)和连接杆(303)分别连接于活动换能器(204)的两侧,所述固定块(302)固定安装于气体管道(1)的下方,所述移动块(304)滑移装配在连接杆(303)的外部。

3.根据权利要求2所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述定位机构(4)包括安装壳(401)和拉块(402),所述安装壳(401)固定安装于气体管道(1)的下方,所述拉块(402)滑移连接于安装壳(401)的底部,所述拉块(402)与移动块(304)之间相固定。

4.根据权利要求2所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述定位机构(4)还包括磁铁块(403)和圆形铁块(404),所述磁铁块(403)固定装配在移动块(304)的内部,所述圆形铁块(404)固定安装在安装壳(401)的内部。

5.根据权利要求3所述的高精度的气体超声波流量计,其特征在于:所述驱动机构(5)包括电动伸缩杆(501)、电磁铁(502)和铁棒一(503),所述电动伸缩杆(501)固定装配在气体...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁忠显陈光酒夏华威
申请(专利权)人:福建哈德仪表有限公司
类型:发明
国别省市:

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