System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种桥梁钢结构安装施工合拢方法技术_技高网

一种桥梁钢结构安装施工合拢方法技术

技术编号:40224581 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:29
本发明专利技术提供一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,属于钢结构安装施工合拢领域,方法包括如下步骤:对钢箱梁安装施工、斜拉索施工和合龙段施工,钢箱梁安装施工包括梁段吊装、精匹配及临时连接,斜拉索施工包括施工现场准备工作、斜拉索上桥、斜拉索塔端安装、斜拉索展索、梁端安装、斜拉索张拉、调索和斜拉索减振;合龙段施工包括合龙口姿态调整、合龙口的监测、合龙段配切、合龙段吊装、梁段精度匹配、匹配端码定、配切端固定合龙口和体系转换。本发明专利技术在合拢过程实时对温度进行检测,然后根据温度的数据进行合拢安装,使得安装的精度更高,同时斜拉索设置两个减振,主梁跟随斜拉索振动,造成斜拉索根部疲劳破坏、主梁上测量施工不准等情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构安装施工合拢领域,尤其涉及一种桥梁钢结构安装施工合拢方法


技术介绍

1、钢箱梁又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上,因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上,因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。斜拉索是的重要的结构现代大跨桥梁形式,特别是在跨越峡谷、海湾、大江、大河等不易修筑桥墩的地方架设大跨径的特大桥梁时,往往都选择悬索桥和斜拉桥的桥型。在施工完斜拉索后剩下最后一步合拢,现有的施工方法会造成合拢出现误差,施工效率低,同时由于温度等变化胡使得合拢出现精度不够等问题,因此,需要设计一种高精度,高效率的桥梁钢结构安装施工合拢方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,解决现有的技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,所述方法包括如下步骤:

4、步骤1:对钢箱梁安装施工,包括梁段吊装、精匹配及临时连接,梁段起吊采用二点提升的方法,每个梁段吊装前利用经纬仪准确标定架设梁段的位置,并进行吊具定位试验,通过定位调整后,再进行起吊,以防止梁段位置偏移而产生横向摆动,钢箱梁的过渡梁段和标准梁段共39个,采用桥面吊机进行点对点吊装,每个标准梁段的吊装均包括梁段提升、梁段初匹配、梁段精匹配及梁段工地连接与荷载从桥面吊机向斜拉索转移;

5、步骤2:斜拉索施工,包括施工现场准备工作、斜拉索上桥、斜拉索塔端安装、斜拉索展索、梁端安装、斜拉索张拉、调索和斜拉索减振;

6、步骤3:合龙段施工,包括合龙口姿态调整、合龙口的监测、合龙段配切、合龙段吊装、梁段精度匹配、匹配端码定、配切端固定合龙口和体系转换。

7、进一步地,步骤1中梁段提升的具体过程为:

8、1)选择梁段吊装作业的有利天气条件,桥面高程处阵风风速不超20m/s,并提前向海事部门申请,方可吊装施工;

9、2)水上运送梁段驳船停靠在桥面吊机正下方的监测区域,梁段平放到位,运梁船定位误差不超过±2.5m,避免梁段吊装时发生摆动;

10、3)启动连续千斤顶将2套桥面扁担梁系统下放至起吊梁段顶面;

11、4)用桥面吊机上的变幅机构提升吊具预定位置,并在已安装完毕的梁段边缘与将要起吊的梁段边缘留出200mm的起吊空间;

12、5)用吊装带将扁担梁与桥面吊耳进行连接,检查吊机和吊耳,使每个吊点均匀受力;

13、6)开动双台起升连续千斤顶,使千斤顶同时起升,慢速使钢丝绳张紧至梁离开运梁船,发现梁需要调平时应停止提升,启动扁担梁吊具调平系统予以调平,每个梁段正式提升前均进行静载和动载试车,调试起重机刹车系统;

14、7)长行程提升中,会由于千斤顶的速度差引起梁块倾斜,暂时停一下,联动千斤顶可自动调整恢复水平,当梁块升至桥面时,通过开动任一千斤顶调整梁块横桥向水平,提升梁与已安装梁段基本水平。

15、进一步地,步骤1中梁段初匹配的具体过程为:

16、1)用吊机上的变幅机构吊动梁段至距已安装好梁段边缘50mm;

17、2)调整纵向扁担梁上的桥面调平油缸调节桥面纵坡至与已安装梁段大致匹配;

18、3)继续调整使梁顶面基本齐平,在两钢箱梁上使用手拉葫芦进行横向调整、轴线对齐;

19、4)调整变幅机构至距已安装好梁段边缘10mm内,重复以上的纵横向调整,直至梁段与已安装梁段相接触、轴线与已安装梁段顺接,然后插打临时匹配件冲钉,安装匹配件螺栓并拧紧,锁定提升千斤顶,完成初匹配。

20、进一步地,步骤1中梁段精匹配的具体过程为:

21、1)精匹配在顶、底板温差小于2℃时进行;

22、2)在悬臂前端进行主梁局部线形测量,对比控制指令,确定吊装主梁的纵坡调整量;

23、3)放松梁段间临时匹配件螺栓,准备纵坡调整;

24、4)动桥面吊机提升千斤顶,调整梁段控制点相对高差满足监控要求;

25、5)钢梁里程调整采用高强螺栓配合临时匹配件进行,轴线偏差手拉葫芦进行横向对拉调整;

26、6)复测梁段悬臂前端局部线形与轴线,满足监控要求后,拧紧匹配件螺栓,锁定千斤顶,完成精准匹配;

27、7)腹板和顶板局部残余高差用桥面千斤顶调整,并用码板码平。

28、5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段工地连接与荷载从桥面吊机向斜拉索转移的具体过程为:

29、1)完成吊装梁段与已安装好的梁段接缝间连接,梁段连接时先进行腹板部分连接,再进行底板焊接,然后进行顶板u肋的栓接和顶板焊接,连接顺序由箱梁中间向两侧进行;

30、2)对应斜拉索的安装和第一次张拉;

31、3)启动连续千斤顶,下放扁担梁200mm,然后可拆去用于连接扁担梁和梁段的钢丝绳吊索;

32、4)用提升千斤顶提升扁担梁将其调离梁段;

33、5)前移吊机;

34、6)第二次张拉对应斜拉索,至此完成一个标准梁段的吊装,准备下一标准梁段的起吊。

35、进一步地,步骤2中施工现场准备工作的具体过程为:

36、(1)塔箱内的准备工作包括如下:

37、1)操作平台的搭设,整个操作平台分两层,斜拉索锚固位置搭设为下层,主要用于装拆张拉杆千斤顶,在下一索的锚固位置搭设的为上层,用于放置油泵;

38、2)提升头的牵引工作准备,在索导管的中心轴线延长方向的塔肢壁上焊一固定点作导向滑轮的固定点牵引提升头的牵引绳,塔肢封顶后,在塔顶布置两台卷扬机作为塔内的起重设备和挂索时提升头的牵引设备,挂索前,在塔箱内将提升头和塔顶卷扬机钢丝绳用卡环连结上,穿过斜拉索塔端锚固螺母通过索导管,放出塔肢外直至主梁上;

39、(2)塔外的准备工作包括塔顶吊架设置和梁端卷扬机设置;

40、(3)清除预埋索导管内的水泥砂浆、焊渣和管口处毛刺,清理锚垫板上的砂浆、焊渣等,保证锚板与锚垫板密贴,检查锚头槽口尺寸,以确定千斤顶的安装位置,在锚垫板上放出孔道口十字中心线,以便对中;

41、斜拉索上桥的具体过程为:

42、斜拉索采用陆运的方式运输,通过施工便道运输至施工现场,在塔吊提升能力允许的范围内使用塔吊进行斜拉索的上桥吊装,不能采用塔吊上桥的拉索根据重量及吊装幅度选用适合的吊装设备进行吊装;

43、斜拉索塔端安装中,根据项目现场情况采用塔吊或塔顶吊架进行斜拉索的塔端安装,斜拉索塔端安装无法采用塔吊进行安装时,需采用塔顶吊架作为斜拉索塔端安装提升设备,塔顶吊架在设计时需要根据塔身外形及吊装工作距离来确定悬挑长度,集中荷载要按拉索最大起重量加卷扬机重量考虑,具体步骤如下:

44、(1)采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段提升的具体过程为:

3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段初匹配的具体过程为:

4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段精匹配的具体过程为:

5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段工地连接与荷载从桥面吊机向斜拉索转移的具体过程为:

6.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤2中施工现场准备工作的具体过程为:

7.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤2中梁端安装中斜拉索完成塔端安装及展索后即可进行梁端安装,具体过程为:

8.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤3中的合龙口姿态调整的具体过程为:

9.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤3中的梁段精度匹配具体过程为:

...

【技术特征摘要】

1.一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段提升的具体过程为:

3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段初匹配的具体过程为:

4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段精匹配的具体过程为:

5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢结构安装施工合拢方法,其特征在于:步骤1中梁段工地连接与荷载从桥面吊机向斜拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭小磊贺刚强石刘黄超艾飞罗川尤爰智闵永清
申请(专利权)人:中交一公局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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