【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，尤其涉及一种与主体结构一体化施工门窗钢副框及其使用方法。
技术介绍
1、随着建筑行业的不断发展，建筑质量要求不断的提高，建筑施工标准化、施工效率和施工成本控制等方面也不断在提升。然而，现有的建筑门窗安装过程中，仍然是遵循先留洞口后安装外框，再进行门窗周边塞缝收口、装配门窗扇等工序进行安装。这种安装方式无论是门窗更换还是维护，都需要很大的工作量，尤其是更换门窗时，必须把门窗边框在洞口的墙体打开即打开原填缝批挡后才能更换，工序费力费时，并且对墙体结构造成极大的破坏，给建筑墙体的使用留下安全隐患。此外，由于洞口的预留受到土建施工时建筑模板、混凝土浇筑、砌体施工等诸多因素的影响而不能够一次性施工到位，需要通过人工后期抹灰进行修补调整，工程量增多，施工效益低，且由于需要对门窗洞口周边进行塞缝容易引起渗漏等问题。
2、传统的解决以上问题的方法是在门窗外增设一道钢副框，钢副框在混凝土及砌体施工完成后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而门窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量，又避免了门窗被土建施工所损坏、污染。
3、但增设钢副框又带来了新的问题。钢副框常规的安装方法是先用木楔临时固定，之后用金属膨胀螺栓将钢副框固定在混凝土墙体上，钢副框与砌体间缝隙需要用干硬性水泥砂浆填塞密实，并在四周阴角处抹圆角，防水砂浆收成“八”字口，待砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。这种施工流程比较复杂，受人为因素影响较大。由于钢副框下部
4、在住宅板块，由于铝合金模板具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低等特点，已广泛应用替代木模板。且现阶段成熟的住宅设计理念中，门窗洞口周边基本优化为全混凝土结构。因此，传统的门窗钢副框定位安装方法已不能满足当下的技术要求，如何提高门窗钢副框安装强度、加强防水效果，同时优化安装工艺，已成为本领域中亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，包括钢副框主体，所述钢副框主体由若干个钢副框组成，所述钢副框为中空直线状，钢副框每侧面设置有两处止水翼板，并在其中一侧的中部设计有凸起截面的止水构造坎，相邻两根钢副框在转角处通过转角连接件连接，转角连接件的两端通过插入的方式固定钢副框，所述钢副框与门窗铝合金模板固定连接，并在铝合金模板外侧用配套螺母固定钢副框，所述钢副框的外侧面每隔设置锚固件，完成钢副框的牢靠锚固。
2、优选地，钢副框的内部分别设置有第一加强肋、第二加强肋和第三加强肋，其中所述第二加强肋和第二加强肋交叉设置，第一加强肋设置在第二加强肋和第三加强肋交叉点与钢副框侧边之间。
3、优选地，所述转角连接件采用井字型钢材作为内部骨架，外部为塑钢包裹，尺寸与所述钢副框尺寸一致，所述转角连接件两端平直段尺寸与钢副框内径尺寸一致，平直段预留卡槽与三根加强肋相匹配，直接插入固定。
4、优选地，所述钢副框外侧每隔500mm设置一处锚固件，锚固件的预埋点由三根圆钢与钢副框焊接连接，末端进行打弯处理。
5、优选地，所述钢副框外侧每隔500mm设置一处锚固件，锚固件的预埋点为呈“y”形状的钢筋，锚固件与钢副框仅一个焊接点。
6、优选地，所述钢副框每侧面设置一排螺栓孔，采用通丝螺杆进行打弯，一端连接在钢副框侧面的螺栓孔，一端穿过门窗铝合金模板上的预留洞，完成钢副框与门窗铝合金模板固定连接。
7、优选地，所述钢副框每侧面设置有锯齿形钢筋，所述锯齿形钢筋与钢副框焊接连接，采用钢丝一端绑扎在所述锯齿形钢筋上，一端在铝合金模板上开孔，穿过铝合金模板后固定。
8、一种与主体结构一体化施工门窗钢副框及其使用方法，包括如下步骤：
9、步骤一：测量所需安装钢副框尺寸，根据尺寸进行下料，采用转角连接件进行连接，将钢副框主体拼接完成，将锚固件与钢副框主体焊接连接，在门窗四周钢筋绑扎完成后，先安装门窗洞口所在墙体外侧铝合金模板，然后安装门窗洞口侧面铝合金模板；
10、步骤二：将钢副框套入铝合金模板中，居中设置，以钢副框的侧边为例，在大约三分之一长度和三分之二长度处，以方便施工为准，各选取两个螺栓孔，将四根配套通丝螺杆旋入，再朝向门窗主框方向进行弯折，在铝合金模板加固完成后，采用配套螺母102在铝合金模板外面旋入通丝螺杆，即可精准定位钢副框；
11、步骤三：在混凝土浇筑完成后，拆卸铝合金模板时，先拆卸配套螺母102，在铝合金模板拆除完成后，将多余通丝螺杆切除与混凝土面齐平即可。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：所述钢副框内部设置有第一加强肋、第二加强肋和第三加强肋，克服了钢副框的刚度仅依靠外圈方管强度支撑，在钢副框安装以及混凝土浇筑期间，大大降低其发生变形扭曲的概率，从而降低返工的概率；所述钢副框两侧止水翼板在混凝土浇筑后，与混凝土紧密贴合，从而可以保证施工后的实际止水效果能够较好的贴近设计止水效果；所述钢副框中部的止水构造坎，在传统的门窗钢副框与主框防水措施上增加了一道防水构造，有效降低了钢副框与主框间部位渗漏水的概率；所述钢副框锚固件设置灵活，可设计成不同形式，良好匹配施工中不同工况；所述钢副框采用通丝螺杆以及配套螺母进行定位，可精准定位钢副框，能有效防止在传统钢副框简单固定在铝模内部，导致施工完成后钢副框偏位的问题；所述钢副框采用的定位方式，可有效降低钢副框安装时间，提高施工工效。
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1.一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：包括钢副框主体，所述钢副框主体由若干个钢副框组成，所述钢副框为中空直线状，钢副框每侧面设置有两处止水翼板，并在其中一侧的中部设计有凸起截面的止水构造坎，相邻两根钢副框在转角处通过转角连接件连接，转角连接件的两端通过插入的方式固定钢副框，所述钢副框与门窗铝合金模板固定连接，并在铝合金模板外侧用配套螺母固定钢副框，所述钢副框的外侧面每隔设置锚固件，完成钢副框的牢靠锚固。
2.根据权利要求1所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：钢副框的内部分别设置有第一加强肋、第二加强肋和第三加强肋，其中所述第二加强肋和第二加强肋交叉设置，第一加强肋设置在第二加强肋和第三加强肋交叉点与钢副框侧边之间。
3.根据权利要求2所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：所述转角连接件采用井字型钢材作为内部骨架，外部为塑钢包裹，尺寸与所述钢副框尺寸一致，所述转角连接件两端平直段尺寸与钢副框内径尺寸一致，平直段预留卡槽与三根加强肋相匹配，直接插入固定。
4.根据权利要求1所述的一种与主体结构一体化施
5.根据权利要求1所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：所述钢副框外侧每隔500mm设置一处锚固件，锚固件的预埋点为呈“Y”形状的钢筋，锚固件与钢副框仅一个焊接点。
6.根据权利要求1所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：所述钢副框每侧面设置一排螺栓孔，采用通丝螺杆进行打弯，一端连接在钢副框侧面的螺栓孔，一端穿过门窗铝合金模板上的预留洞，完成钢副框与门窗铝合金模板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：所述钢副框每侧面设置有锯齿形钢筋，所述锯齿形钢筋与钢副框焊接连接，采用钢丝一端绑扎在所述锯齿形钢筋上，一端在铝合金模板上开孔，穿过铝合金模板后固定。
8.一种与主体结构一体化施工门窗钢副框及其使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：包括钢副框主体，所述钢副框主体由若干个钢副框组成，所述钢副框为中空直线状，钢副框每侧面设置有两处止水翼板，并在其中一侧的中部设计有凸起截面的止水构造坎，相邻两根钢副框在转角处通过转角连接件连接，转角连接件的两端通过插入的方式固定钢副框，所述钢副框与门窗铝合金模板固定连接，并在铝合金模板外侧用配套螺母固定钢副框，所述钢副框的外侧面每隔设置锚固件，完成钢副框的牢靠锚固。
2.根据权利要求1所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：钢副框的内部分别设置有第一加强肋、第二加强肋和第三加强肋，其中所述第二加强肋和第二加强肋交叉设置，第一加强肋设置在第二加强肋和第三加强肋交叉点与钢副框侧边之间。
3.根据权利要求2所述的一种与主体结构一体化施工门窗钢副框，其特征在于：所述转角连接件采用井字型钢材作为内部骨架，外部为塑钢包裹，尺寸与所述钢副框尺寸一致，所述转角连接件两端平直段尺寸与钢副框内径尺寸一致，平直段预留卡槽与三根加强肋相匹配，直接插入固定。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈斐，陈浩，郭莉，陆卫坤，全有维，赖洁伟，王守刚，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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