一种有钛基复合材料耐磨层刀刃的钛合金厨刀及其制造方法技术

一种有钛基复合材料耐磨层刀刃的厨刀及其制造方法，采用摩擦搅拌制造钛基复合材料的方法，摩擦搅拌头高速摩擦钛合金刀体刀刃一侧表面产热塑化刀刃表层钛合金、将高硬度强化相机械搅拌入刀刃塑化的表层钛合金中，形成高硬度强化相均匀分散在刀刃表层钛合金中的钛基复合材料耐磨层刀刃，改变了钛合金硬度低、耐磨性差而不能用来制造刀刃的特性；钛基复合材料耐磨层刀刃的层厚均匀、形状平直，并保持了高硬度强化相的粒径不长大以提高刀刃的韧性和耐磨性能，提高刀刃的锋利度和锋利持久性；所述的钛基复合材料耐磨层为高硬度强化相和刀刃表层钛合金在低于钛合金熔点的温度下、被摩擦搅拌流变混合形成的固态的冶金结合体，即钛基复合材料。

【技术实现步骤摘要】

一种有钛基复合材料耐磨层刃口的钛合金厨刀及其制造方法，涉及金属材料表面改性技术，属于金属材料科学和材料成型与控制工程领域。

技术介绍

1、刀刃的耐磨性、锋利持久性、锋利性及复利性是刀刃最为重要的性能指标，刀刃的耐磨性和锋利持久性取决于刀刃的硬度和高硬度强化相的含量；锋利性取决于刀刃尖部的厚度及刀刃尖头的平整性和高硬度强化相与刀刃的结合强度及高硬度强化相的粒径，刀刃尖部的厚度越薄越锋利，刀刃尖部厚度5微米以内才能锋利，高硬度强化相的粒径必须小于2.5微米，刀刃金属材料才能对高硬度强化相形成有效固持，否则高硬度强化相在开刃磨削过程中磨削力和磨削力造成的震颤的作用下易脱落，降低刀刃的锋利性，同时在使用过程中也易造成高硬度强化相的脱落，从而也降低了刀刃锋利持久性。

2、现行刀刃具一般采用整体材料制造，材料材质有：碳钢、马氏体不锈钢、高碳高合金粉锻钢，其特性分别如下：①碳钢刀刃具易锈，经锻造后细化碳化物锋利度和复利性好但锋利持久性能差，②马氏体不锈钢一般采用板材直接成型热处理后磨削刃口，其碳化物的粒径粗大且分布不均匀，锋利度和复利性低于碳钢，但锋利持久性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种有钛基复合材料耐磨层刀刃的钛合金厨刀及其制造方法，其显著特征为：

2.根据权利要求1，所述的钛基复合材料耐磨层中的高硬度强化相的体积分数为：10%~50%。

3.根据权利要求1，所述的钛基复合材料层的厚度为：0.1mm~0.30mm，所述的厚度为钛基复合材料层面精磨后的厚度。

4.根据权利要求1，所述的钛基复合材料中的高硬度强化相的体积分数为5%~50%。

5.所述的带状的钛基复合材料耐磨层的带宽为8mm~12mm。

6.根据权利要求1，所述的环形摩擦搅拌头的轴向截面形状为锥顶为圆弧的锥形，所述的锥形单边锥形的夹角为45...

【技术特征摘要】

1.一种有钛基复合材料耐磨层刀刃的钛合金厨刀及其制造方法，其显著特征为：

2.根据权利要求1，所述的钛基复合材料耐磨层中的高硬度强化相的体积分数为：10%~50%。

3.根据权利要求1，所述的钛基复合材料层的厚度为：0.1mm~0.30mm，所述的厚度为钛基复合材料层面精磨后的厚度。

4.根据权利要求1，所述的钛基复合材料中的高硬度强化相的体积分数为5%~50%。

5.所述的带状的钛基复合材料耐磨层的带宽为8mm~12mm。

6.根据权利要求1，所述的环形摩擦搅拌头的轴向截面形状为锥顶为圆弧的锥形，所述的锥形单边锥形的夹角为45º~85º，所述的锥顶的圆弧半径为0.5mm~1.5mm。

7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄齐文，熊钊頲，黄闻欣，肖伯涛，
申请(专利权)人：武汉华材表面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：