【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维管，特别是涉及一种陶瓷纤维过滤管，具体是涉及一种纤维管成型机。
技术介绍
1、纤维管在成型过程中需先成型、然后转移、卸料，最后转移组件转移至接料平台进行后续的工艺，如烘干等。然而目前的模具均是只能伸入浆池，吸料后上升，在浆池内吸料时不能转动，但由于浆池内不同地方的纤维数量不同，这就导致成型的纤维管壁厚不均匀，严重影响纤维管的质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种纤维管成型机，保证成型的纤维管壁厚均匀，提高纤维管的质量。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种纤维管成型机，其特征在于，包括机架，所述机架的一端的上部设有成型模具，所述成型模具的正下方设有浆池，所述机架的另一端的下部设有接料平台，所述机架上可移动地设有转移组件；
4、所述成型模具包括安装架、驱动机构及连接所述机架的升降机构，所述安装架连接所述升降机构，所述安装架的下端可转动地连接有模具主体，所述模具主体的内部设有吸附腔，所述吸附腔连接真空泵，所述吸附腔的外壁设有若干吸附孔，所述驱动机构设于所述安装架，并驱动所述模具主体转动。
5、优选地，所述升降机构为无杆气缸，所述无杆气缸的缸筒连接所述机架，所述无杆气缸的伸缩杆连接所述安装架；
6、所述无杆气缸为四个，所述安装架的上端为矩形，四个所述无杆气缸的下端分别连接所述安装架上端的四角；
7、包括连接板，四个所述无杆气缸的上端分别连接所述连接板的
8、优选地，所述驱动机构包括第一电机、连接所述第一电机输出轴的主动齿轮、套接在所述模具主体上的被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合；
9、所述安装架上转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮设置在所述主动齿轮与所述被动齿轮之间，并分别与所述主动齿轮及所述被动齿轮相啮合。
10、优选地，所述转移组件包括可左右移动地设于所述机架上的上模架、可升降地设于所述上模架上的连接架及上卸料模，所述连接架的下端可前后移动地设有下模架，所述下模架上对应所述上卸料模设有下卸料模。
11、优选地，所述上模架内设有第二电机，所述第二电机的驱动轴上设有平移齿轮，所述平移齿轮与所述机架上的齿条相啮合；
12、所述上模架的顶端的两侧均设有导向块，所述导向块上设有导槽，所述导槽与所述机架上的导轨相配合，引导所述上模架沿所述机架左右移动。
13、优选地，所述上模架的顶端设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆连接所述上卸料模；
14、所述第一升降气缸与所述上卸料模之间通过上模座连接，所述上模座上设有用于连接真空泵的第一阀门，所述上卸料模上设有若干第一真空孔，所述第一真空孔与所述第一阀门相连通；
15、所述上模架的顶端设有多个导套，所述导套内插接有导柱，多个所述导柱的下端连接所述上模座，多个所述导柱的上端连接连通板。
16、优选地，所述上模架与所述连接架之间连接有第二升降气缸；
17、所述上模架的两端的侧壁设有导向轨，所述连接架的内侧设有滑块，所述滑块滑接于所述导向轨。
18、优选地，包括前后移动气缸，所述前后移动气缸的缸筒连接所述连接架，所述前后移动气缸的伸缩杆连接所述下模架；
19、所述连接架的底端设有移动轨，所述下模架的顶部设有移动滑块，所述移动滑块滑接于所述移动轨；
20、所述下模架上设有下模座，所述下卸料模设于所述下模座上；
21、所述下模座上设有用于连接真空泵的第二阀门，所述下卸料模上设有若干第二真空孔，所述第二真空孔与所述第二阀门相连通。
22、优选地，所述接料平台包括架体，所述架体包括依次设置的取料工位、放置工位和接料工位；
23、所述放置工位的两侧分别设有支撑架，所述支撑架上可升降地设有放料板，两个所述放料板之间用于放置待接料的托架；
24、还包括第一平移机构和第二平移机构，所述第一平移机构用于驱动托架在所述放置工位及所述接料工位移动并接料；
25、所述第二平移机构用于驱动接料完成的托架由所述放置工位移动至所述取料工位。
26、优选地，所述第一平移机构为两个，两个所述第一平移机构分别设置在所述架体的两侧；
27、所述第一平移机构包括第三电机、沿所述架体的长度方向依次设置的主动轮和被动轮、连接所述主动轮及所述被动轮的同步带，所述第三电机连接所述主动轮；
28、所述第二平移机构设置在所述架体的内部，包括滑设于所述架体内的平移架、用于驱动所述平移架移动的驱动气缸，所述平移架的两端分别设有托料气缸；
29、所述架体的上部的外侧设有支撑座，所述支撑架设置在所述支撑座上，所述支撑座上还设有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述放料板升降。
30、优选地，包括制浆组件，所述制浆组件包括制浆平台和楼梯，所述制浆平台上设有操作台，所述楼梯连接所述操作台的一端，所述的操作台的另一端设有水罐，所述制浆平台上设有至少一个制浆罐，所述制浆罐与所述水罐相连通，且所述水罐位于所述制浆罐的上方，所述制浆罐的底部设有送浆管，所述送浆管的另一端连接所述浆池。
31、与现有技术相比，其有益效果在于：通过将安装架连接升降机构，同时安装架的下端可转动地连接模具主体，模具主体的内部设有吸附腔，吸附腔连接真空泵，吸附腔的外壁设置若干吸附孔，驱动机构设于安装架，并驱动模具主体转动，当需要制作纤维管时，升降机构驱动安装架带动模具主体下降，进入浆池，然后真空泵对模具主体抽真空，使得浆池内的纤维吸附在模具主体的外壁，吸附时驱动机构一同工作，驱动模具主体转动，从而使得模具主体外壁的沿周向的每个位置均会在浆池内不同位置吸附纤维，即模具主体外壁的沿周向的每个位置在整个吸附过程中的吸附位置均相同，从而保证了吸附的纤维厚度相同，从而保证了成型的纤维管壁厚均匀，提高了纤维管的质量。
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1.一种纤维管成型机，其特征在于，包括机架，所述机架的一端的上部设有成型模具，所述成型模具的正下方设有浆池，所述机架的另一端的下部设有接料平台，所述机架上可移动地设有转移组件；
2.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述升降机构为无杆气缸，所述无杆气缸的缸筒连接所述机架，所述无杆气缸的伸缩杆连接所述安装架；
3.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、连接所述第一电机输出轴的主动齿轮、套接在所述模具主体上的被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合；
4.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述转移组件包括可左右移动地设于所述机架上的上模架、可升降地设于所述上模架上的连接架及上卸料模，所述连接架的下端可前后移动地设有下模架，所述下模架上对应所述上卸料模设有下卸料模。
5.如权利要求4所述的纤维管成型机，其特征在于，所述上模架内设有第二电机，所述第二电机的驱动轴上设有平移齿轮，所述平移齿轮与所述机架上的齿条相啮合；
6.如权利要求4所述的纤维管成型机，其特征在于，所述上模架的
7.如权利要求4所述的纤维管成型机，其特征在于，所述上模架与所述连接架之间连接有第二升降气缸；
8.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述接料平台包括架体，所述架体包括依次设置的取料工位、放置工位和接料工位；
9.如权利要求8所述的纤维管成型机，其特征在于，所述第一平移机构为两个，两个所述第一平移机构分别设置在所述架体的两侧；
10.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，包括制浆组件，所述制浆组件包括制浆平台和楼梯，所述制浆平台上设有操作台，所述楼梯连接所述操作台的一端，所述的操作台的另一端设有水罐，所述制浆平台上设有至少一个制浆罐，所述制浆罐与所述水罐相连通，且所述水罐位于所述制浆罐的上方，所述制浆罐的底部设有送浆管，所述送浆管的另一端连接所述浆池。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维管成型机，其特征在于，包括机架，所述机架的一端的上部设有成型模具，所述成型模具的正下方设有浆池，所述机架的另一端的下部设有接料平台，所述机架上可移动地设有转移组件；
2.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述升降机构为无杆气缸，所述无杆气缸的缸筒连接所述机架，所述无杆气缸的伸缩杆连接所述安装架；
3.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、连接所述第一电机输出轴的主动齿轮、套接在所述模具主体上的被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合；
4.如权利要求1所述的纤维管成型机，其特征在于，所述转移组件包括可左右移动地设于所述机架上的上模架、可升降地设于所述上模架上的连接架及上卸料模，所述连接架的下端可前后移动地设有下模架，所述下模架上对应所述上卸料模设有下卸料模。
5.如权利要求4所述的纤维管成型机，其特征在于，所述上模架内设有第二电机，所述第二电机的驱动轴上设有平移齿轮，所述平移齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：温珍茂，
申请(专利权)人：广州拓凯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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