System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属片成型工艺及装置制造方法及图纸_技高网

一种金属片成型工艺及装置制造方法及图纸

技术编号:40221221 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:27
一种金属片成型工艺及装置,包含底座、支撑座、气缸、置物台、电机、转轴和驱动主体;所述底座上设有支撑座,支撑座顶部固定设有气缸,气缸的伸缩端与置物台的底部对应连接,置物台用于放置条状的金属片,且置物台的台面设有弧形槽,弧形槽上方设有转轴,且弧形槽的轴线与转轴的轴线对应平行,转轴与电机的驱动端对应同轴固定连接,所述驱动主体对应控制电机的转动和气缸的动作;本装置具有省时省力且统一制作金属零件的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械装置,尤其是涉及一种金属片成型工艺及装置


技术介绍

1、公知的,油液过滤器是用在液压系统中的一种过滤装置,其主要是过滤掉系统油液中的杂质,从而避免系统油液中的杂质对执行机构造成伤害,影响执行机构的使用寿命;

2、且油液过滤器内设有指示器,其原理是根据过滤器的两侧压差来判断当前过滤器的堵塞情况,然后做出相应指示,但是由于液压系统所处的环境温度会有差异,当液压系统处于低于20℃的环境下,油液的黏度会变大,从而使得系统油液难通过过滤器,影响过滤器内的指示器的指示精度,因此会用到一种螺线形的金属零件作为指示器内的支撑部件,该金属零件能够在低温时撑开,将指示器的锁闭通道封堵,让指示器无法工作,当温度升高至20℃以上时,金属零件将收缩,从而打开指示器的锁闭通道,此时指示器能够正常指示压差;

3、传统螺线形金属零件的制作是采用人工手动折弯,但是该方式费时费力,且制作出的零件形状不一,从而影响指示器的指示效果;

4、因此,综上所述,目前市场上需要一种能够省时省力且统一制作金属零件的装置。


技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的不足,本专利技术公开了一种金属片成型工艺及装置。

2、为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种金属片成型装置,包含底座、支撑座、气缸、置物台、电机、转轴和驱动主体;所述底座上设有支撑座,支撑座顶部固定设有气缸,气缸的伸缩端与置物台的底部对应连接,置物台用于放置条状的金属片,且置物台的台面设有弧形槽,弧形槽上方设有转轴,且弧形槽的轴线与转轴的轴线对应平行,转轴与电机的驱动端对应同轴固定连接,所述驱动主体对应控制电机的转动和气缸的动作。

4、优选的,所述底座的顶部设有安装板,安装板的板面设有连接座,连接座内设有轴承,轴承内配合设有对接套,对接套的一端套口与转轴对应间隙配合,对接套的另一端套口与电机的驱动端对应键连接。

5、优选的,所述转轴外套设有保护套。

6、优选的,所述保护套为聚酰亚胺及聚四氟乙烯材质。

7、优选的,所述驱动主体包含电源模块、变频器、控制器、急停按钮、调速按钮和时间继电器,其中电源模块分别与变频器和控制器对应电连接,控制器的输入端与调速按钮和急停按钮对应电连接,控制器的输出端与变频器的输入端和时间继电器对应电连接,时间继电器的常开触点对应位于电源模块和变频器之间,变频器的输出端与电机对应电连接。

8、优选的,所述置物台的台面设有通孔,且通孔位于弧形槽的一侧边缘,支撑座上设有能够穿过通孔的挡板。

9、一种金属片成型工艺为:

10、1)将条状金属片放置在置物台上,然后启动气缸上升,直到转轴将金属片挤压进弧形槽内;

11、2)接下来启动电机,由电机带动转轴转动,再通过转轴与金属片之间的摩擦力,带动金属片移动,并且在移动过程中实现金属片的成型;

12、3)气缸下降,将成型金属片取出。

13、优选的,所述电机的转动速度rpm计算公式为:

14、rpm=60(1/θ)

15、其中,θ是螺线角度;

16、所述电机的运行时间t计算公式为:

17、t=(n*60)/rpm

18、所述螺线角度的计算公式为:

19、θ=360°*n

20、其中,n是金属片成型所需的螺旋周期数;

21、所述螺旋周期数的计算公式为:

22、n=l/p

23、其中l为金属片的长度;

24、p为每个螺旋周期的螺距。

25、由于采用如上所述的技术方案,本专利技术具有如下有益效果:

26、本专利技术公开的一种金属片成型工艺及装置,通过气缸和电机的配合动作,实现自动将条状的金属片制作成螺线形金属片,有效提高了制作效率,且降低了人力物力,并且自动化生产也让成型的金属片尺寸一致,进而保证了指示器的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种金属片成型装置,其特征是:包含底座(1)、支撑座(2)、气缸(3)、置物台(4)、电机(5)、转轴(6)和驱动主体(7);所述底座(1)上设有支撑座(2),支撑座(2)顶部固定设有气缸(3),气缸(3)的伸缩端与置物台(4)的底部对应连接,置物台(4)用于放置条状的金属片,且置物台(4)的台面设有弧形槽,弧形槽上方设有转轴(6),且弧形槽的轴线与转轴(6)的轴线对应平行,转轴(6)与电机(5)的驱动端对应同轴固定连接,所述驱动主体(7)对应控制电机(5)的转动和气缸(3)的动作。

2.如权利要求1所述的金属片成型装置,其特征是:所述底座(1)的顶部设有安装板(8),安装板(8)的板面设有连接座(9),连接座(9)内设有轴承,轴承内配合设有对接套(10),对接套(10)的一端套口与转轴(6)对应间隙配合,对接套(10)的另一端套口与电机(5)的驱动端对应键连接。

3.如权利要求1所述的金属片成型装置,其特征是:所述转轴(6)外套设有保护套(11)。

4.如权利要求3所述的金属片成型装置,其特征是:所述保护套(11)为聚酰亚胺及聚四氟乙烯材质。

5.如权利要求1所述的金属片成型装置,其特征是:所述驱动主体(7)包含电源模块、变频器、控制器、急停按钮、调速按钮和时间继电器,其中电源模块分别与变频器和控制器对应电连接,控制器的输入端与调速按钮和急停按钮对应电连接,控制器的输出端与变频器的输入端和时间继电器对应电连接,时间继电器的常开触点对应位于电源模块和变频器之间,变频器的输出端与电机(5)对应电连接。

6.如权利要求1所述的金属片成型装置,其特征是:所述置物台(4)的台面设有通孔,且通孔位于弧形槽的一侧边缘,支撑座(2)上设有能够穿过通孔的挡板。

7.一种金属片成型工艺为,

8.如权利要求7所述的金属片成型工艺,其特征是:所述电机(5)的转动速度RPM计算公式为:

...

【技术特征摘要】

1.一种金属片成型装置,其特征是:包含底座(1)、支撑座(2)、气缸(3)、置物台(4)、电机(5)、转轴(6)和驱动主体(7);所述底座(1)上设有支撑座(2),支撑座(2)顶部固定设有气缸(3),气缸(3)的伸缩端与置物台(4)的底部对应连接,置物台(4)用于放置条状的金属片,且置物台(4)的台面设有弧形槽,弧形槽上方设有转轴(6),且弧形槽的轴线与转轴(6)的轴线对应平行,转轴(6)与电机(5)的驱动端对应同轴固定连接,所述驱动主体(7)对应控制电机(5)的转动和气缸(3)的动作。

2.如权利要求1所述的金属片成型装置,其特征是:所述底座(1)的顶部设有安装板(8),安装板(8)的板面设有连接座(9),连接座(9)内设有轴承,轴承内配合设有对接套(10),对接套(10)的一端套口与转轴(6)对应间隙配合,对接套(10)的另一端套口与电机(5)的驱动端对应键连接。

3.如权利要求1所述的金属片成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨耀杰杨启航赵希玉韩继涛刘洋郜浩李雅杉
申请(专利权)人:新乡航空工业集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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