本发明专利技术公开了一种模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，包括：板体，可嵌入安装在型芯或型腔的侧壁的凹槽内，所述板体上开设有与冷却水孔洞位置对应的安装孔；异形密封圈，固定在所述板体的安装孔内，所述异形密封圈包括两个外圈和位于两个所述外圈之间的环槽，所述环槽嵌入所述安装孔内，使两个外圈分别位于所述板体的两侧，所述异形密封圈具有一个中孔；固定环，与所述异形密封圈的所述中孔过盈配合。本发明专利技术可使模具各部件间的接触侧壁直接通冷却水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器。
技术介绍
1、很多模具，特别是中大型模具，为了避免过大的长径比，其型芯和/或型腔需切割成数块形成组合型芯或型腔，一方面可减小弯曲变形提高刚度，另一方面可避免困气。
2、组合型腔或型芯之间不能直接在接触的侧壁之间直接通冷却水，因为在侧壁之间无法保证密封效果。水道连接位置一般采用密封圈实现密封，而密封圈需要凸出于安装面受压紧变形才能起到良好的密封性能。由于组合型芯和/或型腔在开模或合模的过程中，其接触的侧壁之间可能需要开合运动，凸出的密封圈无法安装。所以组合型芯和/或型腔一般在独立的型芯或型腔内形成一个冷却回路，各型芯或型腔的冷却水之间没有关联，各自独立运行。其他非独立运行的冷却水道则需要绕开侧壁，如图1所示，型芯b与型芯固定板a在底壁或其他非侧壁位置进行冷却水道c的连接，连接处设置有普通密封圈d。如此设计导致冷却水道的路线非常复杂，加工长度大，制作模具冷却水道的难度很大。对于一些镶件或小型芯，因为空间太小很难进行冷却水的设计，冷却效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，可解决模具各部件间的接触侧壁不能直接通冷却水的问题，降低模具的设计及制造成本。
2、一种模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，包括：
3、板体，可嵌入安装在型芯或型腔的侧壁的凹槽内，使所述板体的外表面与该侧壁的外表面平齐，所述板体上开设有与冷却水孔洞位置对应的安装孔；
>4、异形密封圈，固定在所述板体的安装孔内，所述异形密封圈包括两个外圈和位于两个所述外圈之间的环槽，所述环槽嵌入所述安装孔内，使两个外圈分别位于所述板体的两侧，所述异形密封圈具有一个中孔；5、固定环，与所述异形密封圈的所述中孔过盈配合。
6、本专利技术的冷却水道连接器，使设计水路时，冷却水道可以直接从型芯和/或型腔间接触的侧壁直接通过。板体固定在型芯或型腔侧壁的凹槽内，异形密封圈嵌入板体的中孔内，外圈稍微高出板体的两侧面，再压入固定环，在模具开模、合模过程中，侧壁之间发生相对运动也不会影响密封圈的安装状态。冷却水道不需要绕来绕去，加工冷却水道可直接钻通，简单快捷，节省成本和空间。
7、本专利技术还具有以下优选设计：
8、本专利技术的所述异形密封圈的外圈为o型圈。
9、本专利技术的所述板体为簿片矩形板体。
10、本专利技术的所述板体上安装孔两侧设置有与所述异形密封圈形状匹配的安装槽，可以保证异形密封圈安装稳固。
11、本专利技术的所述异形密封圈为一体成型的橡胶密封圈。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、1.本专利技术的冷却水道连接器，使设计水路时，冷却水道可以直接从型芯和/或型腔间接触的侧壁直接通过。冷却水道不需要绕来绕去，加工冷却水道可直接钻通，简单快捷，节省成本和空间。
14、2.本专利技术的板体上安装孔两侧设置有与所述异形密封圈形状匹配的安装槽，可以保证异形密封圈安装稳固在模具开模、合模过程中，侧壁之间发生相对运动也不会影响密封圈的安装状态。
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【技术保护点】
1.一种模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于：所述异形密封圈的外圈为O型圈。
3.根据权利要求2所述的模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于：所述板体为簿片矩形板体。
4.根据权利要求3所述的模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于：所述板体上安装孔两侧设置有与所述异形密封圈形状匹配的安装槽。
5.根据权利要求4所述的模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于：所述异形密封圈为一体成型的橡胶密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于：所述异形密封圈的外圈为o型圈。
3.根据权利要求2所述的模具组合型芯或型腔间冷却水道的连接器，其特征在于：所述板体为簿片...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，熊懿，孙晓佳，庄海媚，王谦谦，庄溢贤，
申请(专利权)人：广州城建职业学院，
类型：发明
国别省市：
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