【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料的，具体涉及一种免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会的进步，大规模工业化进行对耐火保温材料的需求日益扩大，自然资源越来越少，工业废渣越来越多，迫切需要节约自然资源，开发工业废渣综合利用的高新技术。
2、粉煤灰、煤矸石、和冶炼废渣、尾矿渣等越来越多，大量的堆存，不但占用了大量土地，而且随风造成严重空气污染，而且在不断侵占周边的土地，对环境造成了严重危害。
3、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、尾矿渣、工业废渣等具有潜在的水硬特性，其中含有制砖所需的有效成份二氧化硅、氧化铝、氧化钙，总量在80％左右，其中氧化铝含量大于40％，是生产免烧耐火保温砖的理想材料。
4、免烧耐火保温砖的研制，是近年来发展起来的新型节能制砖技术，特别适于大规模利用具有潜在活性的工业废渣、冶炼废渣，该技术不但能资源循环利用，而且能大量节约耕地，降低能耗，减少环境污染。其方法是以工业废渣为原料，添加适量的胶结剂、活性晶型转化助剂和功能性助剂(如减水剂、分散剂、塑化剂等)，经混合，机压或挤出成型，制品在常温常压下进行维护。在维护过程中，由于胶结剂的水化，结晶与非活性物料胶结，使制品具有一定强度。这种砖的性能主要由胶结剂、活性晶型转化助剂和功能性助剂的种类、数量、配比和分布状态而定。
5、免烧结砖生产过程，即胶凝材料自固结过程，是改善颗粒接触、胶凝材料微晶化、强化结构连结的过程，在不加活性晶型转化助剂的情况下，压制成型时，颗粒逐渐靠近，在接触面上产生压力，成型后即具有一定
6、要使分散体系产生同相接触，即要使砖体具有较高的强度和水稳定性，其方法有三钟；
7、(1)成型时施加极高的压力，压力达100mpa时，可使粘土岩石化，制品永久密实；
8、(2)高温烧结，靠熔融粘接形成同相接触；
9、(3)施加一定压力的同时添加活性晶型转化助剂，在压力下产生位移，发生晶型转变，物质从原来的高对称晶型结构发生扭曲、畸变，不需要破坏化学键或其基本结构，晶型结构发生改变，使之形成同相接触，这种方法，即为生产免烧结砖的理论依据。
10、要使免烧砖获得永久性的强度，必须要设法激发粉煤灰、工业废渣中具有潜在活性的有效成份，使之晶型转化形成新的晶型胶凝物质。
11、因此，选用活性晶型转化助剂，是确定免烧砖成型方法的关键，活性晶型转化助剂既是固化剂也是激发剂，砖坯的早期强度主要是胶凝作用，后期砖的强度不断增长，主要是粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、工业废渣有效成份中具有潜在的水硬特性，这些有效成份中具有潜在活性的二氧化硅、氧化铝与氢氧化钙反应，生成硅胶和铝胶。
12、因此，研制一种新型高效针对工业废渣及粉煤灰大规模综合利用的活性晶型转化助剂，在制造耐火材料方面有着广阔的市场前景,对于减少环境污染,资源循环再利用，变废为宝，节约耕地,有着十分重要的意义。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术提出了一种免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，以解决现有免烧砖存在的活性激发效果差、耐火性能差等问题；本专利技术还提出了一种免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂的制备方法，提供了一种更为有效的工业废渣及粉煤灰大规模综合利用固化技术,在制造耐火材料方面有着广阔的市场前景。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其重量百分比组成为，不饱和脂肪酸：10％-20％；有机醇胺：20％-30％；无机盐、卤化物、无机强碱：50％-70％。
4、进一步地，由以下重量百分比的原料组成：不饱和脂肪酸10％-20％、有机醇胺13％-30％、无机强碱0.5％-1％、卤化物0.5％-2％、余量为无机盐。
5、进一步地，由以下重量百分比原料组成：油酸15％、三乙醇胺22.5％、氢氧化钠1％、碘化钾1.5％、无机盐60％。
6、进一步地，上述不饱和脂肪酸包括：油酸、亚油酸、花生四烯酸等的一种或几种。
7、进一步地，上述有机醇胺为：三异丙胺和三乙醇胺的一种；有机醇胺的浓度为85％。
8、进一步地，上述无机盐包括：硫酸盐、硅酸盐中的一种。
9、进一步地，上述卤化物包括：溴化钠、溴化钾和碘化钾中的一种。
10、进一步地，上述无机强碱包括：氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两种。
11、进一步地，免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂的制备方法，具体步骤如下：
12、(1)将称量好的不饱和脂肪酸(10％-20％)和有机醇胺(20％-30％)加入反应釜中，加热升温搅拌，在100℃±5℃通入氮气、氩气、氦气中的一种或几种，压力保持0-2kg反应4-5小时，然后降温至50℃±5℃；
13、(2)然后将称量好的无机盐、卤化物、无机强碱(50％-70％)加入反应釜中，在80℃±5℃下继续通入氮气、氩气、氦气中的一种，压力保持0-2kg搅拌反应2-3小时，即制得新型免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂。
14、相比于现有技术，本专利技术的优点如下：
15、1)本专利技术的新型免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，突破了目前现有免烧砖存在的活性激发效果差、强度增长慢、吸水率高、耐火性能差等问题，具有掺量少、高效活性激发和良好工艺性能及加工成型性能，塑性好、早期强度高、吸水率低，耐火性能优异的特点；经对使用本专利技术的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂生产的免烧砖性能检测，压制的免烧砖的质量显著提高，其抗压强度最高达到30mpa，抗折强度达到6.0mpa，耐火度≥1400℃。
16、2)使用本专利技术的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂生产耐火砖，由于不需要烧结，因而成本大大降低。与生产烧结砖相比，可节约投资30％～40％，降低成本15％～30％。
17、3)本专利技术的新型免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂助剂及其制造工艺方法，提供了一种更为有效的工业废渣及粉煤灰大规模综合利用固化技术,在制造耐火材料方面有着广阔的市场前景，对于节约耕地，减少环境污染，变废为宝，资源循环再利用，有着十分重要的意义。
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1.一种免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：不饱和脂肪酸：10％-20％；有机醇胺：20％-30％；无机盐、卤化物和无机强碱：50％-70％。
2.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：不饱和脂肪酸10％-20％、有机醇胺13％-30％、无机强碱0.5％-1％、卤化物0.5％-2％、余量为无机盐。
3.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：油酸15％、三乙醇胺22.5％、氢氧化钠1％、碘化钾1.5％、无机盐60％。
4.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，不饱和脂肪酸为：油酸、亚油酸、花生四烯酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，有机醇胺为：三异丙胺和三乙醇胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，无机盐为：硫酸盐和硅酸盐中的一种。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，无机强碱为：氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。
9.一种如权利要求1-8任一所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：不饱和脂肪酸：10％-20％；有机醇胺：20％-30％；无机盐、卤化物和无机强碱：50％-70％。
2.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：不饱和脂肪酸10％-20％、有机醇胺13％-30％、无机强碱0.5％-1％、卤化物0.5％-2％、余量为无机盐。
3.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：油酸15％、三乙醇胺22.5％、氢氧化钠1％、碘化钾1.5％、无机盐60％。
4.根据权利要求1所述的免烧耐火保温砖用活性晶型转化助剂，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光平，陶建平，史亮，
申请(专利权)人：江苏雄创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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