新型玻璃高压釜制造技术

技术编号:40218703 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:25
本技术涉及玻璃高压釜的技术领域,且公开了新型玻璃高压釜,包括筒体,所述筒体的外部固定连接有盖板,所述盖板的表面开设有进入口,所述进入口的内侧固定连接有第一触点;该新型玻璃高压釜,通过密封板在进入口内侧滑动密封,抵紧板在密封板内侧滑动到进入口内侧使得筒体端口密封,从而实现玻璃高压釜的端口的多级滑动密封,避免人工手动转动密封盖的情况发生,大大提高了自动化程度,同时密封板在进入口内侧滑动直至与第一触点接触,往复杆在螺纹升降通道内侧运动直至与第二触点接触,这样使得筒体端口密封到位检测,保证了玻璃高压釜的密封配合力强度,提高了玻璃高压釜的罐罩密封的强度和安全性,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃高压釜的,具体为新型玻璃高压釜


技术介绍

1、玻璃高压釜是一种圆形的高温高压的罐子,用于玻璃与胶片的高温固化融合,提高普通玻璃的抗击打能力,同时在撞击状态下不会碎掉发生危险,罐体、玻璃高压釜的罐体制作选用压力容器专用钢板q345r加工、这种材料相对比普通钢板承压效果好、同时罐体经过自动焊接,焊缝不存在气孔,沙眼、未焊透等现象,加热系统,采用环绕式电加热管,加热方式采用电加热,加热速度可调。

2、在中国专利新型玻璃生产用高温高压釜(专利号为cn213966471u)中,其包括釜体以及盖设于所述釜体开口处的密封盖,所述密封盖与所述釜体的开口处铰接,所述密封盖的侧面沿其径向开设有滑槽,所述滑槽的开口朝向所述釜体的内壁,所述滑槽滑动连接有插杆,所述釜体内壁开设有与所述插杆插接适配的插槽,所述密封盖设置有用于驱动所述插杆插接至所述插槽内的驱动件,所述插杆与所述密封盖之间设置有用于限制所述插杆运动的锁止件。本申请在驱动件的作用下,插杆插接至插槽内,在锁止件的作用下,插块稳定插接于插槽内,达到限制密封盖旋转的目的,完成对密封盖的锁止,具有降低工作人员劳动强度的效果。

3、上述专利虽然能够实现密封盖的锁止操作,但是需要人工手动转动,并且拧紧的过程中也需要消耗工作人员的力气,实用性较差,自动化程度较低,为此,提出新型玻璃高压釜来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术通过以下技术方案予以实现:新型玻璃高压釜,包括筒体,所述筒体的外部固定连接有盖板,所述盖板的表面开设有进入口,所述进入口的内侧固定连接有第一触点,所述进入口的内侧滑动连接有密封板,所述密封板的表面开设有螺纹升降通道,所述螺纹升降通道的内侧固定连接有第二触点,所述密封板靠近筒体的一侧内侧固定连接有若干抵紧弹簧,若干所述抵紧弹簧远离密封板的一端固定连接有抵紧板,所述筒体的外部固定连接有支杆,所述支杆的外部活动连接有往复杆。

2、进一步的,所述支杆的外部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿支杆的顶部与往复杆的顶端固定连接,所述筒体的外部固定连接有支座。

3、进一步的,所述盖板中心线与筒体的轴线相重合,所述进入口与筒体的内径位置相对应且规格相匹配。

4、进一步的,所述第一触点与密封板的位置相对应,所述密封板与进入口滑动密封连接,所述螺纹升降通道与往复杆螺纹连接。

5、进一步的,所述往复杆与第二触点的位置相对应,所述螺纹升降通道的长度与往复杆的长度规格相匹配。

6、进一步的,所述抵紧弹簧的两端分别固定连接在密封板的内侧和抵紧板的外部,所述抵紧板的上下两端设有弧度,便于在筒体的进入口处上下升降,且抵紧板与进入口位置相对应且规格相匹配。

7、进一步的,所述第一触点、第二触点均与伺服电机电连接,所述第一触点、第二触点触发,其内部电路由通路变为断路,进而使得伺服电机停止通电。

8、本技术提供了新型玻璃高压釜。具备以下有益效果:

9、该新型玻璃高压釜,通过密封板在进入口内侧滑动密封,抵紧板在密封板内侧滑动到进入口内侧使得筒体端口密封,从而实现玻璃高压釜的端口的多级滑动密封,避免人工手动转动密封盖的情况发生,大大提高了自动化程度,同时密封板在进入口内侧滑动直至与第一触点接触,往复杆在螺纹升降通道内侧运动直至与第二触点接触,这样使得筒体端口密封到位检测,保证了玻璃高压釜的密封配合力强度,提高了玻璃高压釜的罐罩密封的强度和安全性,实用性强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.新型玻璃高压釜,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的外部固定连接有盖板(2),所述盖板(2)的表面开设有进入口(3),所述进入口(3)的内侧固定连接有第一触点(4),所述进入口(3)的内侧滑动连接有密封板(5),所述密封板(5)的表面开设有螺纹升降通道(6),所述螺纹升降通道(6)的内侧固定连接有第二触点(7),所述密封板(5)靠近筒体(1)的一侧内侧固定连接有若干抵紧弹簧(8),若干所述抵紧弹簧(8)远离密封板(5)的一端固定连接有抵紧板(9),所述筒体(1)的外部固定连接有支杆(10),所述支杆(10)的外部活动连接有往复杆(11)。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述支杆(10)的外部固定连接有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的输出端贯穿支杆(10)的顶部与往复杆(11)的顶端固定连接,所述筒体(1)的外部固定连接有支座(13)。

3.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述盖板(2)中心线与筒体(1)的轴线相重合,所述进入口(3)与筒体(1)的内径位置相对应且规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述第一触点(4)与密封板(5)的位置相对应,所述密封板(5)与进入口(3)滑动密封连接,所述螺纹升降通道(6)与往复杆(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述往复杆(11)与第二触点(7)的位置相对应,所述螺纹升降通道(6)的长度与往复杆(11)的长度规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述抵紧弹簧(8)的两端分别固定连接在密封板(5)的内侧和抵紧板(9)的外部,所述抵紧板(9)的上下两端设有弧度,便于在筒体(1)的进入口(3)处上下升降,且抵紧板(9)与进入口(3)位置相对应且规格相匹配。

7.根据权利要求2所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述第一触点(4)、第二触点(7)均与伺服电机(12)电连接,所述第一触点(4)、第二触点(7)触发,其内部电路由通路变为断路,进而使得伺服电机(12)停止通电。

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【技术特征摘要】

1.新型玻璃高压釜,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的外部固定连接有盖板(2),所述盖板(2)的表面开设有进入口(3),所述进入口(3)的内侧固定连接有第一触点(4),所述进入口(3)的内侧滑动连接有密封板(5),所述密封板(5)的表面开设有螺纹升降通道(6),所述螺纹升降通道(6)的内侧固定连接有第二触点(7),所述密封板(5)靠近筒体(1)的一侧内侧固定连接有若干抵紧弹簧(8),若干所述抵紧弹簧(8)远离密封板(5)的一端固定连接有抵紧板(9),所述筒体(1)的外部固定连接有支杆(10),所述支杆(10)的外部活动连接有往复杆(11)。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述支杆(10)的外部固定连接有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的输出端贯穿支杆(10)的顶部与往复杆(11)的顶端固定连接,所述筒体(1)的外部固定连接有支座(13)。

3.根据权利要求1所述的新型玻璃高压釜,其特征在于:所述盖板(2)中心线与筒体(1)的轴线相重合,所述进入口(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓媛王丽王龙
申请(专利权)人:成都长通精工钢化玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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