【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车轮机加刀具，具体涉及一种用于轮毂轮辋铣槽的刀具及四轴加工中心装置。
技术介绍
1、车轮作为汽车的重要组成部分，随着人们对汽车驾驶的舒适性要求越来越高，因此很多车轮的轮辋都通过增加了赫姆霍兹谐振器的方式对行驶中的车轮进行降噪，其安装豁口的机加工的方式也因不同客户的要求多种多重，从而造成传统的四轴加工中心不能满足加工的需求，而更新五轴设备或者使用角度头加工，都大大降低了产品生产的效率和增加了产品的生产成本以及更多资源的浪费。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于轮毂轮辋铣槽的刀具，可以在不改变原有四轴加工中心设备的基础上直接加工谐振器的安装豁口，且该刀具设计简单，制作成本低，方便推广使用。
2、根据本技术的一方面，提供一种用于轮毂轮辋铣槽的刀具，刀具刀体包括：钻柄、刀杆、第一刀片、第二刀片、刀头，其中，刀杆与钻柄为一体结构，在刀杆的远离钻柄的另一端侧，刀头沿与刀杆的轴线方向成预定夹角的延伸方向形成有多个，在周向上相邻的两个刀头上分别独立地焊接有第一刀片与第二刀片，在周向上相邻的第一刀片与第二刀片以沿刀杆的轴线方向错位的方式焊接在刀头上。
3、优选地，在刀杆与钻柄之间突出地形成有用于刀具轴向安装定位的凸缘。
4、优选地，凸缘、刀杆与钻柄为一体结构。
5、优选地，预定夹角为60°夹角。
6、优选地，彼此相邻的第一刀片、第二刀片以切削路径彼此部分重叠的方式设置。
7、优选地，，钻柄形
8、根据本技术的另一方面，提供一种四轴加工中心装置，包括上述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具。
9、根据本技术的用于轮毂轮辋铣槽的刀具，可解决
技术介绍
中的问题，可将原来需要使用五轴或者四轴搭配角度头的加工方式简化成为四轴直接加工，大大提高了机械加工的加工效率，降低了加工成本。
【技术保护点】
1.一种用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，刀具刀体包括：钻柄（1）、刀杆（2）、第一刀片（3）、第二刀片（4）、刀头（5），其中，刀杆（2）与钻柄（1）为一体结构，在刀杆（2）的远离钻柄（1）的另一端侧，刀头（5）沿与刀杆（2）的轴线方向成预定夹角的延伸方向形成有多个，在周向上相邻的两个刀头（5）上分别独立地焊接有第一刀片（3）与第二刀片（4），在周向上相邻的第一刀片（3）与第二刀片（4）以沿刀杆（2）的轴线方向错位的方式焊接在刀头（5）上。
2.根据权利要求1所述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，在刀杆（2）与钻柄（1）突出地形成有用于刀具轴向安装定位的凸缘（6）。
3.根据权利要求2所述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，凸缘（6）、刀杆（2）与钻柄（1）为一体结构。
4.根据权利要求1所述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，预定夹角为60°夹角。
5.根据权利要求1所述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，彼此相邻的第一刀片（3）、第二刀片（4）以切削路径彼此部分重叠的方式设置。
6.根据权利要求1所述的
7.一种四轴加工中心装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，刀具刀体包括：钻柄（1）、刀杆（2）、第一刀片（3）、第二刀片（4）、刀头（5），其中，刀杆（2）与钻柄（1）为一体结构，在刀杆（2）的远离钻柄（1）的另一端侧，刀头（5）沿与刀杆（2）的轴线方向成预定夹角的延伸方向形成有多个，在周向上相邻的两个刀头（5）上分别独立地焊接有第一刀片（3）与第二刀片（4），在周向上相邻的第一刀片（3）与第二刀片（4）以沿刀杆（2）的轴线方向错位的方式焊接在刀头（5）上。
2.根据权利要求1所述的用于轮毂轮辋铣槽的刀具，其特征在于，在刀杆（2）与钻柄（1）突出地形成有用于刀具轴向安装定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维智，鲁月新，周正宇，白亚江，周杰，胡铁林，陈萌，杨占来，彭大伟，何连洋，宋小康，陈树良，赵玉福，张永吉，任建全，李金龙，刘洪超，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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