【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢，涉及一种防止热态双相钢卷扁卷的方法。
技术介绍
1、双相钢是由铁素体和马氏体两相组成的一种常见钢种，具有低的屈强比，高的加工硬化指数和优异的延展性能。双相钢一般是经热轧后进行冷轧，再通过热处理得到所需性能。双相钢在热轧工序中，经轧制冷却后卷成钢卷，当从卷筒中抽出后，采用卧式运输及贮存，钢卷在自重[王畅,于洋,王林,等.捆带钢扁卷原因分析及机理探讨.物理测试,2014,32(6):40-44]、相变[张瀚龙,王利.关于热轧钢卷扁卷缺陷研究的最新进展.宝钢技术,2017,(4):56-67]及相变塑性的综合作用[cho h h,cho y g,im y r,et al.a finiteelement analysis for asymmetric contraction after coiling of hot-rolledsteel.journal of materials processing technology,2010,210(6-7):907-913.]下可能塌陷，即发生扁卷。这种扁卷对后续冷轧加工极其不利，轻则会影响下游机组的开卷速度，重则导致下游工序无法正常打开钢卷，影响成材率。
2、为解决扁卷问题，人们也提出了多种解决方法，包括物理支撑和工艺优化，这些方法虽然可在一定程度上降低扁卷率，但同时带来其他问题，包括表面质量差、后续加工难度增大等，影响产能。
3、专利cn200940057y公开了一种用于金属带材的手动帐卷器，包括拉杆、凸轮手柄及相关连的支撑套等构件，支撑套通过内
4、专利cn107812789a公开了一种防止热轧卷扁卷的方法，将双相钢的卷取温度650-700℃，高强度低合金钢卷取温度500-550℃，停留时间为5-20s，卷取张力5-15mpa。该技术通过控制卷取过程的工艺参数，降低扁卷率，同时也存在一些问题。双相钢卷取温度过高，表面质量较差，影响后续工序加工，成材率降低。
5、专利cn108754104a公开了一种消除590mpa级别双相钢热轧卷扁卷缺陷的方法，具体方法是控制精轧温度在890±20℃，快冷至740±20℃，缓冷至680±20℃进行卷取，卷取张力为30-37kn，在卷取机中停留时间为10-15s。该技术从相变角度出发，控制卷取时组织为铁素体和珠光体且相变充分，避免产生贝氏体，解决了相变膨胀导致扁卷，但是由于卷取温度过高，表面质量不佳，出现红铁皮，对后工序冷轧非常不利。
6、专利cn102335681b公开了一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法，具体方法是热轧带钢经层流后卷取，温度在500-600℃，卷取机停留时间为30-60s。该方法虽然可解决部分钢卷的扁卷问题，但不涉及双相钢热卷方面。此外，该方法的工艺制度变化范围过大，具体的工艺参数选择模糊不清，且卷取机中停留时间过长，导致带钢头部和尾部因冷却水温度过低，使得整个钢卷温度均匀性变差，头中尾性能超差严重，不利于后工序加工，也影响轧制节奏，降低产能。
7、专利jp5594578b2公开了一种热轧带钢卷取的方法，热轧带钢卷取温度随带钢长度方向降低，卷取目标温度为400-700℃，带钢头部1/10-1/3高出50-200℃。该方法效果不佳，且严重影响热卷温度均匀性，长度方面性能差异较大，影响后续加工。
8、专利wo2013137068a1公开了一种热轧带钢的制造方法，涉及到解决扁卷问题。主要通过控制卷取温度，内圈温度高于目标温度30-80℃，外圈温度为目标温度，沿带钢长度方向，卷取温度呈下降趋势，使钢卷内圈获得较多铁素体组织，减少相变膨胀量。该方法仍存在钢卷长度方向性能差异问题，造成质量异议，也会严重影响后续加工，造成冷轧成材率降低等问题。
9、双相钢在热轧过程中，经层冷和卷取后，因贝氏体相变产生的相变膨胀和相变塑性产生的塑性变形，导致钢卷产生扁卷。带钢经层流卷取后，仍然存在部分相变，奥氏体转变至珠光体和贝氏体时均存在体积膨胀现象，导致钢卷内圈出现层间滑动，当滑动距离过大时，破坏钢卷整体的稳定性，出现扁卷。同时，在奥氏体向珠光体和贝氏体转变时，也存在相变塑性，这是因为钢卷自重，在相变时存在小于弱相(如奥氏体)弹性极限的力，也可发生不可逆变形，这是无法避免的，只能通过提高卷取张力抵消相变塑性产生的变形量，或延长卷取机内保留时间完成相变。
10、鉴于上述情况，本专利技术在防止热态双相钢扁卷问题时，根据相变过程中相变膨胀和相变塑性对热钢卷变形的贡献大小，结合相变热力学、相变动力学和带钢强度三个方面，选择合理的卷取温度、卷曲张力和停留时间，达到消除钢卷扁卷的目的。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种防止热态双相钢卷扁卷的方法，根据最新的扁卷理论，即相变膨胀和相变塑性导致的变形理论，针对不同碳含量的双相钢热卷，以相变膨胀和相变塑性对双相钢卷变形的贡献大小，结合相变热力学、相变动力学和带钢强度三方面，选择合理的冷却模式、卷曲温度、卷曲张力和停留时间，从而达到消除热态双相钢卷扁卷的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种防止热态双相钢卷扁卷的方法，包括：
4、s1，制定冷却方式，根据珠光体和贝氏体的相变动力学制定冷却方式，在卷取前促进奥氏体向珠光体和贝氏体转变，避免出现铁素体转变；
5、s2，设定卷取温度，根据贝氏体转变温度和相变塑性系数设定卷取温度，控制双相钢的卷取温度低于贝氏体转变温度，且位于低相变塑性系数的温度区间内；
6、s3，设定卷取张力，根据奥氏体向贝氏体转变时的相变膨胀量和相变塑性量设定卷取张力；
7、s4，设定卷取完成后钢卷的停留时间，根据带钢强度和相变速度设定双相钢卷在卷取机的停留时间。
8、优选地，所述步骤s1中，热态双相钢的冷却方式采用层冷区前段密集冷却，在精轧后立即水冷至目标温度并完成卷取，控制冷却速度为50～80℃/s。
9、优选地，所述步骤s2中，所述卷取温度比所述贝氏体转变温度低10～20℃。
10、优选地，所述步骤s2中，所述卷取温度为520～590℃。
11、优选地，所述步骤s3中，所述卷取张力为38～48kn。
12、优选地，所述步骤s4中，所述双向钢卷在卷取机的停留时间为20～40s。
13、优选地，所述双相钢包括质量百分比计的如下化学成分：c：0.04～0.1％、si：0.1～0.5％、mn：1.2～2.2％、p：0～0.02％、s：0～0.02％、al：0～0.05％、cr：0～0.4％，余量为fe及不可避免的杂质。
14、优选地，所述双相钢的扁卷率为0％。
15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤S1中，热态双相钢的冷却方式采用层冷区前段快速冷却，在精轧后立即水冷至目标温度并完成卷取，控制冷却速度为50～80℃/s。
3.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述卷取温度比所述贝氏体转变温度低10～20℃。
4.根据权利要求3所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述卷取温度为520～590℃。
5.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述卷取张力为38～48kN。
6.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述双向钢卷在卷取机的停留时间为20～40s。
7.根据权利要求1～6任一项所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述双相钢包括质量百分比计的如下化学成分：C：0.04～0.1％、Si：0.1～0.5％、Mn：1.2～2.2％
8.根据权利要求7所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述双相钢的扁卷率为0％。
...【技术特征摘要】
1.一种防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤s1中，热态双相钢的冷却方式采用层冷区前段快速冷却，在精轧后立即水冷至目标温度并完成卷取，控制冷却速度为50～80℃/s。
3.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述卷取温度比所述贝氏体转变温度低10～20℃。
4.根据权利要求3所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述卷取温度为520～590℃。
5.根据权利要求1所述的防止热态双相钢卷扁卷的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：温识博，张国民，吴建峰，李浪，王巍，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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