【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种自动压装轴承设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在现代机械设备中应用广泛，在许多行业及领域中发挥着巨大的作用，如冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、等行业，在实际的使用过程中，需要将轴承与特定的零部件压装配合，安装过程中，轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能；
2、传统的装配轴承都是由人工进行装配，先把工件放好然后使用榔头把轴承敲击进去，需要多次敲击才能将轴承和工件紧固，因此人工无法长时间作业，效率低，因此，我们提出一种自动压装轴承设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统的装配轴承都是由人工进行装配，先把工件放好然后使用榔头把轴承敲击进去，需要多次敲击才能将轴承和工件紧固，因此人工无法长时间作业，效率低。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种自动压装轴承设备,包括传送机构、机器臂和压装机构，所述机器臂设置在传送机构的左右两侧，所述压装机构设置在传送机构的上方；
4、所述传送机构包括第一传送台，所述第一传送台的顶端左右两侧对称设置有支撑柱，两个相邻所述支撑柱的内侧设置有输出端朝向第一传送台的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有支撑架，所述传送台的底部设置有总电箱；
5、所述机器臂包括固定座，所述固定座
6、所述压装机构包括液压缸，所述液压缸的底部设置有安装台，所述液压缸输出端延伸至底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有压板。
7、作为本技术优选的方案，所述支撑架的左侧设置有第二传送台，所述支撑架的中心处开设有凹洞，所述支撑架的右侧设置有第三传送台。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二传送台和第三传送台将两种不同工件传送至凹洞内进行压装。
9、作为本技术优选的方案，所述第二传送台高度低于第三传送台，所述第二传送台与第三传送台传送输出端方向为支撑架的中心凹洞内。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设计不一样高度的第二传送台和第三传送台，使得两种不同的工件从传送台掉落时时间不同，第一传送台传送的工件在最下方，第二传送台的工件在中间，第三传送台的工件在最上方，完成轴承结构的摆放。
11、作为本技术优选的方案，所述液压缸、第一传送台、第二传送台、第三传送台、电动伸缩杆与总电箱电性连接。
12、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电性连接将各机器进行串联，控制总开关就可以完成自动化压装，增加生产效率。
13、作为本技术优选的方案，所述支撑架通过螺栓固定在支撑柱的外壁上。的
14、作为本技术优选的方案，所述第一传送台的顶端设置有第一挡板与第二挡板。
15、采用上述进一步方案的技术效果是：将一个轴承所需要的三种工件分别放在第一传送台上，通过第一挡板和第二挡板进行限位阻挡，防止传送过程中发生混乱。
16、作为本技术优选的方案，所述压板与凹洞相适配。
17、采用上述进一步方案的技术效果是：压板从凹洞内伸出到传送台上将三种工件进行压装完成轴承压装。
18、作为本技术优选的方案，所述电动伸缩杆的正面设置有光电传感器。
19、采用上述进一步方案的技术效果是：当传送台将第一挡板和第二挡板中间的工件传送到电动伸缩杆附近时，光电传感器感应到物件时向电动伸缩杆发出信号，电动伸缩杆的输出端分别向中间伸出进行限位，当下一个物件再次传送过来时，电动伸缩杆的伸缩杆自动收回，压装完成的轴承传出，新的工件传入。
20、作为本技术优选的方案，所述夹爪气缸与第一传送台的左右两侧的工件相对应。
21、采用上述进一步方案的技术效果是：第一传送台左侧的夹爪气缸对第一传送台上的左侧工件进行拿取，然后旋转放置在第三传送台上，第一传送台右侧的夹爪气缸对第一传送台上的右侧工件进行拿取，然后旋转放置在第二传送台上。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23、本技术中，通过传送机构的设计，使得轴承上的三种工件同时进行传送，然后通过机器臂的设计，将第一传送台左右两侧的工件拿取放置在第二传送台和第三传送台上，错落掉下，并通过电动伸缩杆进行限位，防止工件散落，将叠落在一起的三种工件通过上方的液压缸带动压板从凹洞内落下进行压盖完成轴承压装，电动伸缩杆收回时随着传送台传出，实现全自动装配以及压装，增加工作效率，减少劳动力。
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1.一种自动压装轴承设备，包括传送机构(1)、机器臂(2)和压装机构(3)，其特征在于：所述机器臂(2)设置在传送机构(1)的左右两侧，所述压装机构(3)设置在传送机构(1)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述支撑架(104)的左侧设置有第二传送台(106)，所述支撑架(104)的中心处开设有凹洞(107)，所述支撑架(104)的右侧设置有第三传送台(108)。
3.根据权利要求2所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述第二传送台(106)高度低于第三传送台(108)，所述第二传送台(106)与第三传送台(108)传送输出端方向为支撑架(104)的中心凹洞(107)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述液压缸(301)、第一传送台(101)、第二传送台(106)、第三传送台(108)、电动伸缩杆(103)与总电箱(105)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述支撑架(104)通过螺栓固定在支撑柱(102)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述压板(304)与凹洞(107)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(103)的正面设置有光电传感器(111)。
9.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述夹爪气缸(204)与第一传送台(101)的左右两侧的工件相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种自动压装轴承设备，包括传送机构(1)、机器臂(2)和压装机构(3)，其特征在于：所述机器臂(2)设置在传送机构(1)的左右两侧，所述压装机构(3)设置在传送机构(1)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述支撑架(104)的左侧设置有第二传送台(106)，所述支撑架(104)的中心处开设有凹洞(107)，所述支撑架(104)的右侧设置有第三传送台(108)。
3.根据权利要求2所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述第二传送台(106)高度低于第三传送台(108)，所述第二传送台(106)与第三传送台(108)传送输出端方向为支撑架(104)的中心凹洞(107)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承设备，其特征在于：所述液压缸(301)、第一传送台(101)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：田元平，杜静，
申请(专利权)人：西安迈拓航空器材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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