【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其是涉及一种一体式压铸模具结构。
技术介绍
1、压铸模具随着产品的不断增大，压铸模具成本和压铸成本也越来越高；传统压铸模具需要外部模框匹配内部产品成型型芯，由于模具外框与产品型芯的高度匹配，产品的更新换代将会导致与其匹配的外部模框一起报废；随着型芯的产品换代更新，模具外框的寿命普遍出现大量溢出浪费。
2、传统的压铸模具结构模芯和模框为分体组装结构，模具整体尺寸较大，成本相对较高；并且流道结构与产品成型部位接触，流道结构受力，寿命较短；如中国专利cn115446282a一种超大型一体化压铸真空控制方法，具体包括：压铸模具的密封结构设计、料管抽真空设计、真空阀设计、铸件模具型腔内真空检测和真空抽气时机设计等步骤；定模板和定模芯是分体设计，动模板和动模芯为分体设计，成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术是提供一种一体式压铸模具结构，其模框与对应模芯为一体设计，成本相对较低。
2、为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
3、该一体式压铸模具结构，包括定模框、定模芯、动模框以及动模芯，所述定模芯和动模芯相对应形成产品成型压铸腔体，还包括流道结构，所述定模框和定模芯为一体定模结构，所述动模框和动模芯为一体动模结构，所述流道结构与一体定模结构及一体动模结构均为分离结构。
4、进一步的：
5、所述流道结构包括对应一体定模结构分离设置的定模流道板和对应一体动模结构分离设置的动模流道板，定模流道
6、所述一体定模结构为整体定模板结构，整体定模板结构内侧具有定模芯结构。
7、所述一体动模结构为整体动模板结构，整体动模板结构内侧具有动模芯结构。
8、所述定模流道板和动模流道板之间形成通道内设有流道筒。
9、所述通道对应产品成型压铸腔体边缘设置。
10、所述流道筒可拆卸的设置在通道中。
11、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
12、该一体式压铸模具结构设计合理，模框与对应模芯一体设计，模具整体尺寸规格缩小，并且由于流道板与产品成型部位不接触，使用寿命长，流道结构为单独分离设计，便于更换，模具通用性好。
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1.一种一体式压铸模具结构，包括定模框、定模芯、动模框以及动模芯，所述定模芯和动模芯相对应形成产品成型压铸腔体，其特征在于：还包括流道结构，所述定模框和定模芯为一体定模结构，所述动模框和动模芯为一体动模结构，所述流道结构与一体定模结构及一体动模结构均为分离结构。
2.如权利要求1所述一体式压铸模具结构，其特征在于：所述流道结构包括对应一体定模结构分离设置的定模流道板和对应一体动模结构分离设置的动模流道板，定模流道板和动模流道板上设有相对应通道。
3.如权利要求1所述一体式压铸模具结构，其特征在于：所述一体定模结构为整体定模板结构，整体定模板结构内侧具有定模芯结构。
4.如权利要求1所述一体式压铸模具结构，其特征在于：所述一体动模结构为整体动模板结构，整体动模板结构内侧具有动模芯结构。
5.如权利要求2所述一体式压铸模具结构，其特征在于：所述定模流道板和动模流道板之间形成通道内设有流道筒。
6.如权利要求2所述一体式压铸模具结构，其特征在于：所述通道对应产品成型压铸腔体边缘设置。
7.如权利要求5所述一体式压铸
...【技术特征摘要】
1.一种一体式压铸模具结构，包括定模框、定模芯、动模框以及动模芯，所述定模芯和动模芯相对应形成产品成型压铸腔体，其特征在于：还包括流道结构，所述定模框和定模芯为一体定模结构，所述动模框和动模芯为一体动模结构，所述流道结构与一体定模结构及一体动模结构均为分离结构。
2.如权利要求1所述一体式压铸模具结构，其特征在于：所述流道结构包括对应一体定模结构分离设置的定模流道板和对应一体动模结构分离设置的动模流道板，定模流道板和动模流道板上设有相对应通道。
3.如权利要求1所述一体式压铸模具结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵施远，肖榕，何鲲鹏，陶绍保，黄洋，陈云霞，刘淑梅，茅卫东，
申请(专利权)人：奇瑞新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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