【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封，具体涉及一种氮气弹簧密封结构及其工作原理。
技术介绍
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等功效。
2、氮气弹簧在使用过程中，需要在外套筒和支撑杆之间设置密封组件，在长期使用后，密封组件的弹性衰减，会影响密封效果；同时，传统的密封组件只能够单方面加强与外套筒内壁或支撑杆外壁之间的密封性；因此，研发一种氮气弹簧密封结构及其工作原理是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种氮气弹簧密封结构及其工作原理。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种氮气弹簧密封结构，包括：
3、外套筒、升降杆、下密封件、上密封件和若干联动滑块，所述外套筒内部中空，所述升降杆可升降的设置在所述外套筒内；
4、所述下密封件固定在所述外套筒内壁，所述下密封件内圈与升降杆外壁抵接；
5、所述上密封件套设在所述升降杆外壁，所述上密封件外圈与外套筒内壁抵接；
6、若干所述联动滑块环所述下密封件周向设置，且所述联动滑块与所述升降杆联动；
7、其中，升降杆向下移动时，适于挤压外套筒内的气体；
8、升降杆向下移动时，适于推动所述联动滑块向外滑动，联动滑块适于挤压外侧的密封圈，使其膨胀形变。
9、作为优选，所述升降杆下端固定有一延长杆，所述延长杆与所述升降杆的交接处设置有一锥
10、作为优选，所述联动滑块包括：水平滑块、竖向板和限位板，所述水平滑块滑动设置在所述下密封件上端，所述水平滑块适于沿所述下密封件径向滑动；
11、所述竖向板固定在所述水平滑块靠近所述外套筒内壁的一侧，所述竖向板沿所述外套筒轴向延长；
12、所述限位板垂直固定在所述竖向板的外侧壁，所述限位板适于插入外套筒内壁；
13、其中，升降杆向外套筒内收缩滑动时，所述锥形面适于挤压所述水平滑块向外滑动。
14、作为优选，所述水平滑块内端设置有一与所述锥形面相适配的斜坡，升降杆向下移动时，锥形面适于挤压所述斜坡，以使所述水平滑块向外滑动。
15、作为优选，所述外套筒内壁开设有一环槽，所述限位板适于插入所述环槽内。
16、作为优选，所述外套筒内壁固定有一外密封圈，所述外密封圈内圈与所述竖向板外壁抵接；
17、其中，水平滑块向外滑动时，竖向板适于挤压所述外密封圈向外膨胀。
18、作为优选，所述竖向板内壁固定有一内密封圈，所述内密封圈适于与所述升降杆外壁抵接。
19、作为优选，所述下密封件上开设有若干第一气孔，所述第一气孔沿所述外套筒轴向开设；
20、所述水平滑块上开设有一第二气孔，一个第二气孔对应一个第一气孔，且所述第二气孔设置在所述竖向板的内侧；
21、其中，水平滑块向外滑动，至第一气孔与第二气孔连通；外套筒内的空气适于顺所述第二气孔向上流动，并挤压所述内密封圈向内收缩。
22、作为优选，所述竖向板内壁固定有一活塞板，所述活塞板与所述限位板相对设置，所述活塞板适于插入所述内密封圈内。
23、作为优选，所述内密封圈上开设有一与所述活塞板相适配的容纳腔，所述容纳腔内适于储存润滑油；
24、其中，活塞板向升降杆方向滑动时，适于推动容纳腔内的润滑油，使其涂抹至升降杆外壁。
25、作为优选，所述外套筒下端外壁开设有一进气孔，所述进气孔适于向外套筒内输送气体。
26、另一方面，本专利技术还提供了一种氮气弹簧密封结构的工作原理，包括如下步骤：
27、通过进气孔向外套筒内输送气体，外力驱动升降杆向下移动时，升降杆适于挤压压缩外套筒内的气体，以使外套筒内的空气体积减小并压强逐渐增大；
28、升降杆向下移动至，锥形面与水平滑块端部的斜坡抵接时，升降杆继续向下移动，锥形面适于挤压水平滑块向外滑动；
29、水平滑块适于带动竖向板和限位板同步向外滑动，竖向板适于挤压外密封圈向外膨胀，以提高外密封圈与外套筒内壁之间的气密性；
30、限位板同步向外滑动，限位板适于插入环槽内，以防止下密封件沿外套筒内壁向上滑动；
31、水平滑块向外滑动，至第一气孔与第二气孔连通；外套筒内的空气适于顺第二气孔向上流动，并挤压内密封圈向内收缩，以提高内密封圈和升降杆外壁之间的气密性；
32、升降杆向上移动后，活塞板向升降杆方向滑动，活塞板适于推动容纳腔内的润滑油，使其涂抹至升降杆外壁。
33、本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种氮气弹簧密封结构，通过联动滑块与内密封圈和外密封圈的配合，在升降杆向外套筒内收缩滑动时，联动滑块能够推动外密封圈向外膨胀，以提高外密封圈与外套筒之间的气密性，气体向上流动并挤压内密封圈，提高了内密封圈与升降杆之间的气密性，从而提高了外套筒与升降杆之间的密封性。
34、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
35、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种氮气弹簧密封结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
6.如权利要求5所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
7.如权利要求6所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
8.如权利要求7所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
9.如权利要求8所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
10.如权利要求9所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
11.一种氮气弹簧密封结构的工作原理，其特征在于，使用如权利要求1-10任一项所述的一种氮气弹簧密封结构，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧密封结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
6.如权利要求5所述的一种氮气弹簧密封结构，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：杭飞鹏，张俊，蒋伟杰，
申请(专利权)人：江苏耐玛鑫精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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