【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理领域，具体涉及一种功能区可调整的多级折流污水处理装置及方法。
技术介绍
1、本节中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。
2、近年来，我国积极推动污水处理基础设施建设，全国范围内污水处理厂数量逐年增加，污水处理基础设施建设也逐渐完善，随着国家政策不断推动污水处理提质增效，污水处理的排放标准也越来越严格，从城市污水排放标准的b类标准到a类标准,到地表水准四类排放标准，再到地表水三类标准等，以至于很多已建场站的排放标准和实际排放效果都无法满足新规范、新标准的排放要求，因此大部分已建场站面临着严格的提标、提质、扩容、增效的改造。
3、在新规范新标准的要求下，对于新建厂站和大部分已建污水处理厂站的提标改造面临着如下问题：
4、(1)中小型污水处理厂站在不同季节，面临水质、水量的波动范围大，污水处理厂的工艺设备结构固定，可调整范围窄无法灵活应对不同水质水量的冲击。大部分新建厂站，尤其是中小型污水处理厂站因为排水体制，附近居民生活习惯，人口流动等问题造成的不同时段，不同季节的污水水质、水量波动较大的问题，按照高负荷设计，易造成整体负荷的浪费，按照一般负荷设计，在高负荷持续时段或高负荷季节又容易造成出水超标等问题，面临上述问题仅通过调节池的调节能力是无法有效解决的。
5、(2)大部分污水处理厂因地理位置或者占地面积较小，存在可扩展空间有限的问题，又因雨季或社会环境问题导致改造工期短，故面临着必须在有限的空间和时间内完成提质增效的任务目标。
7、(4)目前大部分的改造思路都是在现有的工艺流程上增相应的工艺单元来实现提标的目的，复制增加现有的工艺流程来实现扩容的目标，导致整个工艺流程复杂臃肿，运行稳定性降低，运行管理难度加大，运行成本增加，尤其的碳源成本增加的比重最大。
8、(5)对于新建厂站一般都采用土建结构，存在一次性投资大，建设周期长、占地面积大的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前现有技术中存在的问题，提供了一种功能区可调整的多级折流污水处理装置及方法，解决了上述问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，包括：外圆罐体、内圆罐体和进水管路；所述外圆罐体套设在内圆罐体外部；所述内圆罐体作为沉淀池，所述外圆罐体和内圆罐体之间的环形区域作为环形生化段；所述环形生化段被多道装配式隔板分为3-18个生化功能区，所述生化功能区内设置有搅拌装置和曝气装置；所述进水管路设置在环形生化段内，向至少1个生化功能区输送污水；所述装配式隔板上开设有连通孔洞，所述生化功能区与内圆罐体之间采用连通管道连通。
4、进一步地，所述沉淀池底部的污泥斗与环形生化段之间设置有污泥回流管路；
5、所述环形生化段内设置有硝化液回流管路。
6、进一步地，所述生化功能区的类型包括：多级厌氧区、多级兼氧区和多级好氧区；通过调整各生化功能区的曝气溶解氧含量、硝化液回流位置和进水位置，实现厌氧区、兼氧区和好氧区之间的转换。
7、进一步地，相邻的装配式隔板的连通孔洞呈上下、左右错位设置，使环形生化段内的水流形成折流。
8、进一步地，所述曝气装置，包括：主曝气管、弧形曝气管、子曝气管和曝气释放器；所述弧形曝气管设置在环形生化段上方，且与主曝气管连通；所述子曝气管一端与弧形曝气管连通，另一端深入生化功能区底部，且与曝气释放器连接。
9、进一步地，除首尾两个生化功能区之间的装配式隔板之外，其余的装配式隔板上均开设有连通孔洞；所述沉淀池底部的污泥斗与位于首端的生化功能区之间通过污泥回流管路连通；所述内圆罐体与位于尾端的生化功能区之间通过连通管道连通。
10、一种污水处理方法，基于上述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，包括：
11、步骤s1：在环形生化段中接种活性污泥，并驯化成熟；
12、步骤s2：对原水水质进行实时检测，并根据检测到的数据对原水水质进行评价和分类；
13、步骤s3：根据原始水质类别，启动多级折流污水处理装置对应的运行模式，实现不同水质的污水的处理。
14、进一步地，所述原水水质类别包括：高cod指标污水水质、高总氮指标污水水质和高cod高总氮生活市政污水水质。
15、进一步地，所述多级折流污水处理装置，包括如下三种运行模式：aao工艺模式、aaoao工艺模式和多级ao工艺模式；
16、其中，aao工艺模式对应高cod指标污水水质，aaoao工艺模式对应高总氮指标污水水质，多级ao工艺模式对应高cod高总氮生活市政污水水质。
17、进一步地，所述多级折流污水处理装置的模式切换通过调整各生化功能区的曝气溶解氧含量、硝化液回流位置和进水位置实现。
18、与现有的技术相比本专利技术的有益效果是：
19、一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，包括：外圆罐体、内圆罐体和进水管路；所述外圆罐体套设在内圆罐体外部；所述内圆罐体作为沉淀池，所述外圆罐体和内圆罐体之间的环形区域作为环形生化段；所述环形生化段被多道装配式隔板分为多个生化功能区，所述生化功能区内设置有搅拌装置和曝气装置；所述进水管路设置在环形生化段内，向至少1个生化功能区输送污水；所述装配式隔板上开设有连通孔洞，所述生化功能区与内圆罐体之间采用连通管道连通；本专利技术，可实现各功能区的功能切换，基于该污水处理装置可对多种原水水质进行污水处理，同时池体采用圆形设置，极大程度上降低了占地面积。
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1.一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，包括：外圆罐体(1)、内圆罐体(2)和进水管路(10)；所述外圆罐体(1)套设在内圆罐体(2)外部；所述内圆罐体(2)作为沉淀池，所述外圆罐体(1)和内圆罐体(2)之间的环形区域作为环形生化段；所述环形生化段被多道装配式隔板(3)分为3-18个生化功能区，所述生化功能区内设置有搅拌装置(7)和曝气装置(6)；所述进水管路(10)设置在环形生化段内，向至少为1个生化功能区输送污水；所述装配式隔板(3)上开设有连通孔洞(5)，相邻的装配式隔板(3)的连通孔洞(5)呈上下、左右错位设置，使环形生化段内的水流形成折流；所述生化功能区与内圆罐体(2)之间采用连通管道(4)连通；所述环形生化段内设置有硝化液回流管路；所述生化功能区的类型包括：多级厌氧区、多级兼氧区和多级好氧区；通过调整各生化功能区的曝气溶解氧含量、硝化液回流位置和进水位置，实现厌氧区、兼氧区和好氧区之间的转换。
2.根据权利要求1所述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池底部的污泥斗(11)与环形生化段之间设置有污泥回流管路(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，所述曝气装置(6)，包括：主曝气管(13)、弧形曝气管(14)、子曝气管(15)和曝气释放器；所述弧形曝气管(14)设置在环形生化段上方，且与主曝气管(13)连通；所述子曝气管(15)一端与弧形曝气管(14)连通，另一端深入生化功能区底部，且与曝气释放器连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，除首尾两个生化功能区之间的装配式隔板(3)之外，其余的装配式隔板(3)上均开设有连通孔洞(5)；所述沉淀池底部的污泥斗(11)与位于首端的生化功能区之间通过污泥回流管路(8)连通；所述内圆罐体(2)与位于尾端的生化功能区之间通过连通管道(4)连通。
5.一种污水处理方法，其特征在于，基于权利要求1-4任一项所述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，包括：
6.根据权利要求5所述的一种污水处理方法，其特征在于，所述原水水质类别包括：高COD指标污水水质、高总氮指标污水水质和高COD高总氮生活市政污水水质。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理方法，其特征在于，所述多级折流污水处理装置，包括如下三种运行模式：AAO工艺模式、AAOAO工艺模式和多级AO工艺模式；
8.根据权利要求5-7任一项所述的一种污水处理方法，其特征在于，所述多级折流污水处理装置的模式切换通过调整各生化功能区的曝气溶解氧含量、硝化液回流位置和进水位置实现。
...【技术特征摘要】
1.一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，包括：外圆罐体(1)、内圆罐体(2)和进水管路(10)；所述外圆罐体(1)套设在内圆罐体(2)外部；所述内圆罐体(2)作为沉淀池，所述外圆罐体(1)和内圆罐体(2)之间的环形区域作为环形生化段；所述环形生化段被多道装配式隔板(3)分为3-18个生化功能区，所述生化功能区内设置有搅拌装置(7)和曝气装置(6)；所述进水管路(10)设置在环形生化段内，向至少为1个生化功能区输送污水；所述装配式隔板(3)上开设有连通孔洞(5)，相邻的装配式隔板(3)的连通孔洞(5)呈上下、左右错位设置，使环形生化段内的水流形成折流；所述生化功能区与内圆罐体(2)之间采用连通管道(4)连通；所述环形生化段内设置有硝化液回流管路；所述生化功能区的类型包括：多级厌氧区、多级兼氧区和多级好氧区；通过调整各生化功能区的曝气溶解氧含量、硝化液回流位置和进水位置，实现厌氧区、兼氧区和好氧区之间的转换。
2.根据权利要求1所述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池底部的污泥斗(11)与环形生化段之间设置有污泥回流管路(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种功能区可调整的多级折流污水处理装置，其特征在于，所述曝气装置(6)，包括：主曝气管(13)、弧形曝气管(14)、子曝气管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳全辉，杨科，阳静，
申请(专利权)人：成都碧水水务建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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