【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，特别涉及一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件。
技术介绍
1、随着我国大基建和城镇化建设的快速发展，大城市超高层建筑地下室、地下停车场、城市轨道交通等基坑工程的数量和规模不断涌现。支护桩作为基坑工程中重要的支护结构构件，发挥了巨大作用。但支护桩作为基坑工程的临时支护结构构件，工程结束后桩身内大量钢筋深埋地下，一方面造成了大量的浪费，另一方面也可能造成地下环境的污染，影响相邻地块的利用等。
2、目前国内外业界对可回收锚索研究应用较多，对可拆卸可回收的预应力支护桩的主筋锚固及回收技术研究较少，且现有主筋与锚固筋的连接结构设计简单，结构可靠性不足，具体表现为安装过程不够稳定，锚固件连接部位可能存在应力集中，导致其抗拉拔能力不足，易发生位移或脱落；且不易于支护桩主筋的回收及循环再利用。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件。
2、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于，包括保护套筒，保护套筒内设有转动限位件和锥形夹具，锥形夹具设置在转动限位件上端，保护套筒下端设有底部钢筋，上端设有封闭环套，封闭环套上沿其轴向从上到下依次设有安装通孔和锥形通孔，精轧螺纹钢主筋能够依次穿过安装通孔和锥形通孔；
3、转动限位件上设有阶梯状沉槽，阶梯状沉槽包括从上到下直径依次减小的第一圆形沉槽和第二圆形沉槽，第二圆形沉槽内壁上设
4、锥形夹具上端具有锥形弹性夹，第一圆形沉槽内设有与锥形夹具下端相抵的第一弹簧，锥形弹性夹能收纳于锥形通孔实现夹紧穿过的精轧螺纹钢主筋。
5、作为优选的技术方案，所述封闭环套通过螺纹连接固定在保护套筒上端，锥形通孔具有大端和小端，锥形通孔的小端朝上且小端的内径与安装通孔的内径相等。
6、作为优选的技术方案，所述转动限位件呈上端开口的筒状，转动限位件外壁上设有第一外螺纹段，保护套筒内壁设有与第一外螺纹段螺纹配合的第二内螺纹段。
7、作为优选的技术方案，所述转动限位件外壁上设有弹簧销，第二内螺纹段上设有与弹簧销配合的销槽。
8、作为优选的技术方案，所述转动限位件外壁上设有用于安装弹簧销的销孔，销孔沿转动限位件径向贯穿转动限位件，弹簧销包括安装在销孔内的两个销轴，两个销轴相对的一侧分别设有导向轴，两个销轴之间设有第二弹簧，第二弹簧位于两个销轴之间且两端分别与两个销轴相对的一侧相抵，第二弹簧套设在导向轴外侧。
9、作为优选的技术方案，所述转动限位件上端相对设有两个呈倒l形的凸起，凸起与转动限位件上端形成卡合部，锥形弹性夹上设有圆形凹槽，圆形凹槽卡入卡合部并通过限位卡垫卡紧。
10、作为优选的技术方案，所述凸起具有水平部和竖直部，限位卡垫位于圆形凹槽和水平部之间。
11、作为优选的技术方案，所述限位卡垫为两个，限位卡垫上设有与水平部配合的导向部，限位卡垫包括第一卡环和位于第一卡环上端的第二卡环，且第一卡环能够卡入圆形凹槽内，第二卡环与水平部上端面平齐。
12、作为优选的技术方案，所述保护套筒下端设有第三圆形沉槽，底部钢筋上端卡入第三圆形沉槽内，且与保护套筒焊接连接。
13、作为优选的技术方案，所述锥形夹具下端设有圆环形沉槽，第一弹簧上端伸入圆环形沉槽内与圆环形沉槽底部相抵，锥形弹性夹包括多个沿其周向间隔均布的锥形弹性夹片，锥形弹性夹片中部设有通槽。
14、本申请的有益效果为：1、本申请结构设计合理，安装简便，能够保证长期使用过程中具备充足的稳定性和可靠性，能够有效适应各种不同的施工环境和工况条件，具有较好的通用性。
15、2、本申请通过设置第一圆形沉槽和圆环形沉槽，从而实现限定第一弹簧的位置，避免第一弹簧径向滑动。
16、3、本申请第一弹簧放置在转动限位件和锥形夹具之间，其主要作用是提供初始预紧力，使锥形夹具在预应力未张拉时能初步固定精轧螺纹钢主筋。
17、4、本申请限位卡垫主要用途是填补转动限位件和锥形夹具的中空区域，传递拉力，从而使锥形夹具的受力更加均匀。
18、5、本申请通过设置弹簧销，当其与保护套筒的销槽对齐时，销轴在第二弹簧作用下能够弹出转动限位件的销孔，并插入至销槽中，实现对转动限位件的限位，避免转动限位件上下移动。
19、6、本申请通过设置通槽，减少了锥形弹性夹片的整体刚度，使之更易受压变形，从而便于加紧精轧螺纹钢主筋。
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1.一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于，包括保护套筒（2），保护套筒（2）内设有转动限位件（4）和锥形夹具（7），锥形夹具（7）设置在转动限位件（4）上端，保护套筒（2）下端设有底部钢筋（1），上端设有封闭环套（8），封闭环套（8）上沿其轴向从上到下依次设有安装通孔（81）和锥形通孔（82），精轧螺纹钢主筋（9）能够依次穿过安装通孔（81）和锥形通孔（82）；
2.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述封闭环套（8）通过螺纹连接固定在保护套筒（2）上端，锥形通孔（82）具有大端和小端，锥形通孔（82）的小端朝上且小端的内径与安装通孔（81）的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）呈上端开口的筒状，转动限位件（4）外壁上设有第一外螺纹段（44），保护套筒（2）内壁设有与第一外螺纹段（44）螺纹配合的第二内螺纹段（21）。
4.根据权利要求3所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）
5.根据权利要求4所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）外壁上设有用于安装弹簧销（3）的销孔（45），销孔（45）沿转动限位件（4）径向贯穿转动限位件（4），弹簧销（3）包括安装在销孔（45）内的两个销轴（31），两个销轴（31）相对的一侧分别设有导向轴（311），两个销轴（31）之间设有第二弹簧（32），第二弹簧（32）位于两个销轴（31）之间且两端分别与两个销轴（31）相对的一侧相抵，第二弹簧（32）套设在导向轴（311）外侧。
6.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）上端相对设有两个呈倒L形的凸起（46），凸起（46）与转动限位件（4）上端形成卡合部（47），锥形弹性夹（71）上设有圆形凹槽（72），圆形凹槽（72）卡入卡合部（47）并通过限位卡垫（6）卡紧。
7.根据权利要求6所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述凸起（46）具有水平部（461）和竖直部（462），限位卡垫（6）位于圆形凹槽（72）和水平部（461）之间。
8.根据权利要求7所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述限位卡垫（6）为两个，限位卡垫（6）上设有与水平部（461）配合的导向部（61），限位卡垫（6）包括第一卡环（62）和位于第一卡环（62）上端的第二卡环（63），且第一卡环（62）能够卡入圆形凹槽（72）内，第二卡环（63）与水平部（461）上端面平齐。
9.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述保护套筒（2）下端设有第三圆形沉槽（24），底部钢筋（1）上端卡入第三圆形沉槽（24）内，且与保护套筒（2）焊接连接。
10.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述锥形夹具（7）下端设有圆环形沉槽（73），第一弹簧（5）上端伸入圆环形沉槽（73）内与圆环形沉槽（73）底部相抵，锥形弹性夹（71）包括多个沿其周向间隔均布的锥形弹性夹片（711），锥形弹性夹片（711）中部设有通槽（712）。
...【技术特征摘要】
1.一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于，包括保护套筒（2），保护套筒（2）内设有转动限位件（4）和锥形夹具（7），锥形夹具（7）设置在转动限位件（4）上端，保护套筒（2）下端设有底部钢筋（1），上端设有封闭环套（8），封闭环套（8）上沿其轴向从上到下依次设有安装通孔（81）和锥形通孔（82），精轧螺纹钢主筋（9）能够依次穿过安装通孔（81）和锥形通孔（82）；
2.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述封闭环套（8）通过螺纹连接固定在保护套筒（2）上端，锥形通孔（82）具有大端和小端，锥形通孔（82）的小端朝上且小端的内径与安装通孔（81）的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）呈上端开口的筒状，转动限位件（4）外壁上设有第一外螺纹段（44），保护套筒（2）内壁设有与第一外螺纹段（44）螺纹配合的第二内螺纹段（21）。
4.根据权利要求3所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）外壁上设有弹簧销（3），第二内螺纹段（21）上设有与弹簧销（3）配合的销槽（23）。
5.根据权利要求4所述的一种可回收主筋的预应力支护桩的主筋锚固件，其特征在于：所述转动限位件（4）外壁上设有用于安装弹簧销（3）的销孔（45），销孔（45）沿转动限位件（4）径向贯穿转动限位件（4），弹簧销（3）包括安装在销孔（45）内的两个销轴（31），两个销轴（31）相对的一侧分别设有导向轴（311），两个销轴（31）之间设有第二弹簧（32），第二弹簧（32）位于两个销轴（31）之间且两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇友，黄昌富，田予东，刘中欣，郑太毅，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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