【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料拉送裁切，特别涉及一种纺织化纤面料拉送裁切装置。
技术介绍
1、化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，而化学纤维织物就是由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，在纺织化纤面料加工裁切的过程中，为了避免手动裁切面料规格出现大小不一的情况，使用拉送裁切装置是非常有必要的，该装置的使用有利于提高裁切的效率；
2、现有的技术方案存在以下缺陷：现有装置在使用时，有着不便于自动拉送的缺陷，这样会使现有的拉送裁切装置在对纺织化纤面料拉动的过程中，需要人工手动依次拉动面料进行裁切，增加工作人员的工作量，且裁切的效率较慢，同时手动拉动裁切刀附近的面料，容易产生安全隐患，不利于保证工作人员自身的安全，从而使得装置的实用性降低。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种纺织化纤面料拉送裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺织化纤面料拉送裁切装置，包括底座、第一支撑座和裁切刀，所述底座的内部设置有移动机构，且移动机构的顶端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的顶端安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的底端安装有第二压板，所述底座顶端的一侧均固定有支撑板，且支撑板的一侧安装有放布辊，所述底座的顶端固定有第一支撑座，且第一支撑座的顶端安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端安
5、使用本技术方案的纺织化纤面料拉送裁切装置，通过启动安装在底座内正反电机，使正反电机带动齿盘正向或反向转动，紧接着齿板与正反向转动的齿盘齿牙啮合进行左右移动，同时滑板随着齿板的移动沿着滑槽的内壁滑动进行导向，然后连接块随着齿板的移动便于带动第二支撑座进行灵活的左右移动。
6、优选的，所述限位结构包括限位座、伸缩弹簧、限位块、滑杆、夹板和橡胶垫，所述限位座均固定在第一支撑座一侧的顶端，所述限位座两端的内部均固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定有夹板，所述夹板的底端固定有滑杆，且滑杆的底端固定有限位块，所述夹板的顶端设置有橡胶垫。通过两组限位座对移动中的面料进行左右限位，防止面料出现偏移，紧接着上下分布的夹板将面料夹紧限位，便于将移动中的面料压平，防止出现打皱的情况，同时伸缩弹簧可带动夹板灵活的上下伸缩，防止夹板将面料夹的过紧，影响面料的正常输送，通过夹板上橡胶垫防止面料被划伤。
7、优选的，所述伸缩弹簧的两端分别与限位座和夹板呈焊接一体化结构，使伸缩弹簧的两端分别与限位座和夹板连接起来，所述滑杆穿过限位座与限位块相连接，便于滑杆带动限位块进行移动。
8、优选的，所述夹板在限位座的内部呈对称分布，使对称分布的两组夹板与面料的上下面进行接触，便于将输送的面料夹平限位，防止布料出现打皱的情况，所述限位座设置有两组。使两组限位座位于布料的前后两组，便于对输送的布料进行限位导向。
9、优选的，所述伸缩弹簧与夹板构成伸缩结构，使夹板随着伸缩弹簧的伸缩进行灵活的上下移动，便于使布料拉动的更输出，防止夹板夹的过紧，所述限位块的直径大于滑杆的直径。使限位块对滑杆进行限位，防止滑杆滑出限位座的内部。
10、优选的，所述第一压板上的压条和第二压板上的压条呈交错分布，使压条交错分布的第一压板和第二压板分别与第一支撑座和第二支撑座上的下压条对齐，便于第二支撑座带动第二压板上的压条对齐插入第一压板上压条的缝隙中，所述连接块与齿板呈焊接一体化结构，使连接块与齿板连接起来。
11、优选的，所述齿板通过滑板与滑槽构成滑动结构，使齿板带动滑板沿着滑槽的内壁进行左右滑动，便于对移动的齿板进行导向，所述正反电机通过螺栓与底座相连接，使正反电机通过螺栓安装固定在底座的内部。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织化纤面料拉送裁切装置结构合理，具有以下优点：
14、(1)通过启动正反电机带动齿盘正向或反向转动，紧接着齿板与正反向转动的齿盘齿牙啮合进行左右移动，同时滑板沿着滑槽的内壁滑动对齿板进行导向，保证齿板的稳定性，然后连接块随着齿板的移动便于带动第二支撑座和第二压板进行灵活的左右移动，由此实现了此装置的便于移动功能，提高了此装置的便捷性，便于灵活拉伸经过第二支撑座和第二压板夹紧的面料，减少工作人员手动拉动的工作量；
15、(2)通过两组限位座对移动中的面料进行左右限位，紧接着四组夹板将面料夹紧进行上下限位，同时便于将移动中的面料压平，防止出现打皱的情况，通过伸缩弹簧可带动夹板灵活的上下伸缩，防止夹板将面料夹的过紧，影响面料的正常输送，同时橡胶垫防止夹板划伤面料，由此实现了此装置的加强限位功能，提高了此装置的功能性，保证面料的正常输送，防止出现偏移。
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1.一种纺织化纤面料拉送裁切装置，包括底座(1)、第一支撑座(8)和裁切刀(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动机构(2)，且移动机构(2)的顶端设置有第二支撑座(15)，所述第二支撑座(15)的顶端安装有第二液压推杆(14)，且第二液压推杆(14)的底端安装有第二压板(16)，所述底座(1)顶端的一侧均固定有支撑板(3)，且支撑板(3)的一侧安装有放布辊(4)，所述底座(1)的顶端固定有第一支撑座(8)，且第一支撑座(8)的顶端安装有第一液压推杆(7)，所述第一液压推杆(7)的底端安装有第一压板(6)，所述第一支撑座(8)的一侧均设置有限位结构(5)，所述第一支撑座(8)另一侧的底端固定有导向杆(10)，且导向杆(10)的外侧套设有移动块(9)，所述移动块(9)底端的内部螺纹啮合有丝杆(11)，所述移动块(9)一侧的底端安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的一侧安装有裁切刀(13)，所述放布辊(4)的一端安装有第二电机(18)，所述导向杆(10)的一端安装有步进电机(17)，所述移动机构(2)包括滑槽(201)、滑板(202)、齿板(203)、连接块(204
2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位座(501)、伸缩弹簧(502)、限位块(503)、滑杆(504)、夹板(505)和橡胶垫(506)，所述限位座(501)均固定在第一支撑座(8)一侧的顶端，所述限位座(501)两端的内部均固定有伸缩弹簧(502)，且伸缩弹簧(502)的顶端固定有夹板(505)，所述夹板(505)的底端固定有滑杆(504)，且滑杆(504)的底端固定有限位块(503)，所述夹板(505)的顶端设置有橡胶垫(506)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(502)的两端分别与限位座(501)和夹板(505)呈焊接一体化结构，所述滑杆(504)穿过限位座(501)与限位块(503)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所述夹板(505)在限位座(501)的内部呈对称分布，所述限位座(501)设置有两组。
5.根据权利要求2所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(502)与夹板(505)构成伸缩结构，所述限位块(503)的直径大于滑杆(504)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所述第一压板(6)上的压条和第二压板(16)上的压条呈交错分布，所述连接块(204)与齿板(203)呈焊接一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所述齿板(203)通过滑板(202)与滑槽(201)构成滑动结构，所述正反电机(206)通过螺栓与底座(1)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织化纤面料拉送裁切装置，包括底座(1)、第一支撑座(8)和裁切刀(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动机构(2)，且移动机构(2)的顶端设置有第二支撑座(15)，所述第二支撑座(15)的顶端安装有第二液压推杆(14)，且第二液压推杆(14)的底端安装有第二压板(16)，所述底座(1)顶端的一侧均固定有支撑板(3)，且支撑板(3)的一侧安装有放布辊(4)，所述底座(1)的顶端固定有第一支撑座(8)，且第一支撑座(8)的顶端安装有第一液压推杆(7)，所述第一液压推杆(7)的底端安装有第一压板(6)，所述第一支撑座(8)的一侧均设置有限位结构(5)，所述第一支撑座(8)另一侧的底端固定有导向杆(10)，且导向杆(10)的外侧套设有移动块(9)，所述移动块(9)底端的内部螺纹啮合有丝杆(11)，所述移动块(9)一侧的底端安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的一侧安装有裁切刀(13)，所述放布辊(4)的一端安装有第二电机(18)，所述导向杆(10)的一端安装有步进电机(17)，所述移动机构(2)包括滑槽(201)、滑板(202)、齿板(203)、连接块(204)、齿盘(205)和正反电机(206)，所述滑槽(201)均开设在底座(1)两侧的内部，所述滑槽(201)的内部插设有滑板(202)，且滑板(202)的一侧固定有齿板(203)，所述齿板(203)的顶端固定有连接块(204)，所述齿板(203)的底端齿牙啮合有齿盘(205)，且齿盘(205)的一侧安装有正反电机(206)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤面料拉送裁切装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢立宏，臧剑锋，叶玮，
申请(专利权)人：长兴剑华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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