【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电声换能器，特别涉及磁路组件及微型扬声器。
技术介绍
1、现有技术中，磁路组件包括轭铁和粘接于所述轭铁上的中心磁钢，为了提高中心磁钢与轭铁之间的结合强度，部分微型扬声器的轭铁上会设置容胶槽，中心磁钢覆盖所述容胶槽。当前，轭铁上的容胶槽普遍是冲压成型的，由于冲压成型工艺存在挤料现象，因此，容胶槽的深度只能设计得较浅，否则挤压料会较多地流动到容胶槽外而导致轭铁与中心磁钢的接触面不贴合，以致于轭铁与中心磁钢的结合强度受到影响，但容胶槽的深度设置得较浅又会让容胶槽容胶能力不佳，以致于对中心磁钢与轭铁之间的结合强度提升不明显。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出新型结构的磁路组件及具有该磁路组件的微型扬声器，旨在解决现有的轭铁与中心磁钢之间结合强度偏低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案一为：磁路组件，包括：
3、中心磁钢；
4、轭铁，所述轭铁上设有连通其顶面与底面的挤料通孔，所述轭铁的顶面还设有容胶压槽，所述挤料通孔的顶端连通所述容胶压槽的底面；
5、胶层，所述胶层设于所述中心磁钢与所述轭铁之间，所述胶层包括位于所述容胶压槽内的第一部分。
6、在一实施例中，所述挤料通孔与所述容胶压槽的连通处位于所述容胶压槽的底面的中央区域。
7、在一实施例中，所述挤料通孔的数量为一个。
8、在一实施例中，所述挤料通孔的数量为多个，数量为多个的所述挤料通孔相互间隔设置。
9、在
10、在一实施例中，俯视所述磁路组件时，所述中心磁钢遮蔽所述容胶压槽。
11、在一实施例中，所述胶层还包括与所述第一部分相连的第二部分，所述第二部分围绕所述容胶压槽呈一圈设置，所述第二部分位于所述中心磁钢的底面与所述轭铁的顶面之间并分别接触所述中心磁钢与所述轭铁。
12、在一实施例中，所述胶层还包括连接所述第一部分的第三部分，所述第三部分位于所述挤料通孔中并接触所述挤料通孔的壁面。
13、在一实施例中，所述第三部分呈环状或框状。
14、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案二为：微型扬声器，包括上述磁路组件。
15、本技术的有益效果在于：轭铁上设置挤料通孔，可以在冲压成型容胶压槽时起到收容轭铁的挤压料的作用，在保证轭铁与中心磁钢之间具有足够的贴合面积的同时，使得容胶压槽的深度可以设置得更深一些，从而增大容胶压槽的容积，进而提高轭铁与中心磁钢的结合强度，而且，挤料通孔本身也可以在一定程度上起到容纳胶液的作用，使得轭铁与中心磁钢不仅能够实现横向胶粘接，还可以实现竖向胶粘接，利于提高微型扬声器的结构稳定性。另外，挤料通孔还可以在一定程度上起到排出胶层中气泡的效果，利于进一步增强轭铁与中心磁钢的结合强度。
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1.磁路组件，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述挤料通孔与所述容胶压槽的连通处位于所述容胶压槽的底面的中央区域。
3.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述挤料通孔的数量为一个。
4.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述挤料通孔的数量为多个，数量为多个的所述挤料通孔相互间隔设置。
5.根据权利要求4所述的磁路组件，其特征在于：数量为多个的所述挤料通孔呈一排或多排排列。
6.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：俯视所述磁路组件时，所述中心磁钢遮蔽所述容胶压槽。
7.根据权利要求6所述的磁路组件，其特征在于：所述胶层还包括与所述第一部分相连的第二部分，所述第二部分围绕所述容胶压槽呈一圈设置，所述第二部分位于所述中心磁钢的底面与所述轭铁的顶面之间并分别接触所述中心磁钢与所述轭铁。
8.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述胶层还包括连接所述第一部分的第三部分，所述第三部分位于所述挤料通孔中并接触所述挤料通孔的壁面。
9.根据权
10.微型扬声器，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的磁路组件。
...【技术特征摘要】
1.磁路组件，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述挤料通孔与所述容胶压槽的连通处位于所述容胶压槽的底面的中央区域。
3.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述挤料通孔的数量为一个。
4.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述挤料通孔的数量为多个，数量为多个的所述挤料通孔相互间隔设置。
5.根据权利要求4所述的磁路组件，其特征在于：数量为多个的所述挤料通孔呈一排或多排排列。
6.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：俯视所述磁路组件时，所述中心磁钢遮蔽所述容...
【专利技术属性】
技术研发人员：周喻，朱磊，
申请(专利权)人：深圳市维仕声学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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