【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双切刀结构领域，特别涉及一种用于制袋机上的双切刀结构。
技术介绍
1、制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
2、在现有技术中，现有的制袋机上的双切刀结构在使用时，通常为气缸带动上下切刀相对移动来对包装袋进行裁切，完成一次裁切后包装袋进行传输，以此实现多次的裁切操作，但是，双切刀结构在裁切使用的过程难免会出现撞刀现象，并在长时间的使用后上下切刀容易产生损坏，因此，需要对切刀进行更换以确保裁切效果，然而，由于现有的切刀一般与刀座之间焊接固定在一起，在更换切刀时需对切刀和刀座一同更换，导致在更换时操作不仅繁琐还会浪费成本，从而会影响制袋机的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于制袋机上的双切刀结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种用于制袋机上的双切刀结构，包括制袋机机体，所述制袋机机体上设有双切刀机构，且双切刀机构包括架体、t型滑轨、气缸、刀座、上切刀和下切刀，所述架体固定连接在制袋机机体上，且t型滑轨固定连接在架体的内部左右两侧壁上，所述架体的顶面和底面分别固定连接有气缸，且气缸的输出端上分别固定连接有刀座，所述刀座通过左右两侧壁上开设的t型滑槽与t型滑轨活动连接，且上切刀和下切刀分别通过安装机构固定连接在刀座上，所述安装机构包括安装座、凹型板、螺杆、夹板、活
4、优选地，所述上切刀和下切刀的前端壁上以横向阵列的方式分别开设有若干个安装孔。
5、优选地，上下对称的所述刀座的相对面壁上分别固定安装有安装座，且对称的安装座的相对面壁上分别开设有安装槽，所述安装座的前后面壁上还分别开设有一组左右对称的连接孔。
6、优选地，所述安装座的前后端还分别固定安装有凹型板，且凹型板的前端壁和安装座的相对面壁之间分别开设有转动孔。
7、优选地，所述螺杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆分别活动安装在安装座和凹型板上开设的转动孔内，前端所述转动杆的端壁上还固定安装有旋钮。
8、优选地，所述夹板和活动板之间固定安装有一组对称的连接杆，且连接杆穿插安装在连接孔内，所述夹板的内侧壁上固定安装有与安装孔对应的限位短杆，且限位短杆的长度为安装孔的孔深度的一半，所述活动板的前端壁上还开设有螺纹孔，且螺杆与螺纹孔螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，设置的安装机构配合上双切刀机构的使用，旋动位于刀座上安装的安装座前后端安装的凹型板外部的旋钮，旋钮通过转动杆带动螺杆旋转，使活动板通过螺纹孔顺着螺杆移动，活动板将通过连接杆带动夹板在安装槽内移动，且使夹板上安装的限位短杆从下切刀上所开设的安装孔内移出，最后，将下切刀从安装槽中拿取即可，然后，将新的下切刀放置到安装槽内置于夹板之间，并再次旋动旋钮将下切刀夹持固定在夹板之间且让限位短杆插入到安装孔内，即可完成对下切刀的拆装更换，从而来达到方便工作人员上切刀或下切刀进行快速拆装更换的目的，操作简单方便且无需连同刀座进行更换，只更换损坏的上切刀或下切刀即可，进而降低了更换成本并提高了制袋机的工作效率。
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1.一种用于制袋机上的双切刀结构，包括制袋机机体(1)，所述制袋机机体(1)上设有双切刀机构(2)，且双切刀机构(2)包括架体(3)、T型滑轨(4)、气缸(5)、刀座(6)、上切刀(8)和下切刀(9)，所述架体(3)固定连接在制袋机机体(1)上，且T型滑轨(4)固定连接在架体(3)的内部左右两侧壁上，所述架体(3)的顶面和底面分别固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的输出端上分别固定连接有刀座(6)，所述刀座(6)通过左右两侧壁上开设的T型滑槽(10)与T型滑轨(4)活动连接，且上切刀(8)和下切刀(9)分别通过安装机构(7)固定连接在刀座(6)上，其特征在于：所述安装机构(7)包括安装座(11)、凹型板(14)、螺杆(16)、夹板(19)、活动板(20)和限位短杆(22)，上下对称的所述刀座(6)的相对面壁上分别固定连接有安装座(11)，且凹型板(14)固定连接在安装座(11)的前后端，所述螺杆(16)通过前后端的转动杆(17)活动连接在安装座(11)和凹型板(14)之间，所述夹板(19)和活动板(20)之间固定连接有一组对称的连接杆(21)，且连接杆(21)与安装座(11)活动
2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机上的双切刀结构，其特征在于：所述上切刀(8)和下切刀(9)的前端壁上以横向阵列的方式分别开设有若干个安装孔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制袋机上的双切刀结构，其特征在于：上下对称的所述刀座(6)的相对面壁上分别固定安装有安装座(11)，且对称的安装座(11)的相对面壁上分别开设有安装槽(12)，所述安装座(11)的前后面壁上还分别开设有一组左右对称的连接孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制袋机上的双切刀结构，其特征在于：所述安装座(11)的前后端还分别固定安装有凹型板(14)，且凹型板(14)的前端壁和安装座(11)的相对面壁之间分别开设有转动孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于制袋机上的双切刀结构，其特征在于：所述螺杆(16)的前后两端分别固定安装有转动杆(17)，且转动杆(17)分别活动安装在安装座(11)和凹型板(14)上开设的转动孔(15)内，前端所述转动杆(17)的端壁上还固定安装有旋钮(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制袋机上的双切刀结构，其特征在于：所述夹板(19)和活动板(20)之间固定安装有一组对称的连接杆(21)，且连接杆(21)穿插安装在连接孔(13)内，所述夹板(19)的内侧壁上固定安装有与安装孔(24)对应的限位短杆(22)，且限位短杆(22)的长度为安装孔(24)的孔深度的一半，所述活动板(20)的前端壁上还开设有螺纹孔(23)，且螺杆(16)与螺纹孔(23)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制袋机上的双切刀结构，包括制袋机机体(1)，所述制袋机机体(1)上设有双切刀机构(2)，且双切刀机构(2)包括架体(3)、t型滑轨(4)、气缸(5)、刀座(6)、上切刀(8)和下切刀(9)，所述架体(3)固定连接在制袋机机体(1)上，且t型滑轨(4)固定连接在架体(3)的内部左右两侧壁上，所述架体(3)的顶面和底面分别固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的输出端上分别固定连接有刀座(6)，所述刀座(6)通过左右两侧壁上开设的t型滑槽(10)与t型滑轨(4)活动连接，且上切刀(8)和下切刀(9)分别通过安装机构(7)固定连接在刀座(6)上，其特征在于：所述安装机构(7)包括安装座(11)、凹型板(14)、螺杆(16)、夹板(19)、活动板(20)和限位短杆(22)，上下对称的所述刀座(6)的相对面壁上分别固定连接有安装座(11)，且凹型板(14)固定连接在安装座(11)的前后端，所述螺杆(16)通过前后端的转动杆(17)活动连接在安装座(11)和凹型板(14)之间，所述夹板(19)和活动板(20)之间固定连接有一组对称的连接杆(21)，且连接杆(21)与安装座(11)活动连接，所述活动板(20)通过前端壁上的螺纹孔(23)与螺杆(16)活动连接，且夹板(19)的内侧壁上固定连接有若干个限位短杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机上的双切刀结构，其特征在于：所述上切刀(8)和下切刀(9)的前端壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘经戌，
申请(专利权)人：广州齐裕塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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