【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程，具体涉及一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构及其施工方法。
技术介绍
1、在现阶段的超大屋面防水体系施工完成后，屋面面层往往需要人工进行切缝，缝隙一般为不大于6m的网格状，缝宽1-2cm，缝深2-3cm。在切缝完成后需要往缝内填充柔性防水密封材料。
2、这种传统的施工方法存在以下问题：
3、1.人工切缝容易导致缝隙的深度、宽度不一，线条不顺直；
4、2.由于缝隙的宽度、深度较小，在人工灌缝时会导致嵌缝材料溢出污染屋面或嵌缝不均匀等现象。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，包括结构本体，所述结构本体呈网状结构设置，由多个自熔单元连接形成，所述自熔单元包括高度与屋面分隔缝的深度相配合的矩形框，所述矩形框内开设有通槽，所述通槽安装有电阻丝，所述电阻丝的一端连接有通电插座，经所述通电插座为电阻丝通电，使其发热将矩形框融化。
2、进一步优选地，所述矩形框呈中空结构设置，其每条边的宽度与屋面分隔缝的宽度相等，且矩形框上相对的两条边之间的距离与屋面分隔缝的间距一致。
3、进一步优选地，相邻所述自熔单元内的电阻丝相互连通。
4、进一步优选地，位于最外侧的所述自熔单元内的电阻丝的外端连接有通电插座。
5、进一步优选地，所述矩形框由常温为固态的柔性防水材料制成。
6、本专利技术还
7、s1、将规划好的屋面切缝大样导入电脑，利用已有工程软件进行图像处理，建立嵌缝结构的仿真模型；
8、s2、按模型尺寸制作相配合的嵌缝结构，再将嵌缝结构运至屋面，对准屋面分隔缝固定好位置后浇筑混凝土；
9、s3、待混凝土浇筑完成后，对通电插座进行通电，此时矩形框内包裹的贯通电阻丝会发热将矩形框熔融在屋面分隔缝内，最后再将电阻丝回收即可。
10、与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：
11、本专利技术借助电脑程序制作该嵌缝结构，然后运至屋面固定好位置后浇筑混凝土，接着对通电插座进行通电，由自熔单元内包裹的贯通电阻丝发热熔融材料，将嵌缝结构完美的熔融在屋面的分隔缝内，免去了屋面分隔缝的后切缝工序和分隔缝柔性防水材料人工灌缝工序，并且避免了人工灌缝造成的不密实和防水嵌缝材料外溢等不利因素。
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1.一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，包括结构本体，其特征在于：所述结构本体呈网状结构设置，由多个自熔单元(1)连接形成，所述自熔单元(1)包括高度与屋面分隔缝的深度相配合的矩形框(11)，所述矩形框(11)内开设有通槽(12)，所述通槽(12)安装有电阻丝(2)，所述电阻丝(2)的一端连接有通电插座(3)，经所述通电插座(3)为电阻丝(2)通电，使其发热将矩形框(11)融化。
2.根据权利要求1所述的一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，其特征在于：所述矩形框(11)呈中空结构设置，其每条边的宽度与屋面分隔缝的宽度相等，且矩形框(11)上相对的两条边之间的距离与屋面分隔缝的间距一致。
3.根据权利要求1所述的一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，其特征在于：相邻所述自熔单元(1)内的电阻丝(2)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，其特征在于：位于最外侧的所述自熔单元(1)内的电阻丝(2)的外端连接有通电插座(3)。
5.根据权利要求1所述的一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，其特征在于：所述矩形框
6.一种根据权利要求1所述的超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，包括结构本体，其特征在于：所述结构本体呈网状结构设置，由多个自熔单元(1)连接形成，所述自熔单元(1)包括高度与屋面分隔缝的深度相配合的矩形框(11)，所述矩形框(11)内开设有通槽(12)，所述通槽(12)安装有电阻丝(2)，所述电阻丝(2)的一端连接有通电插座(3)，经所述通电插座(3)为电阻丝(2)通电，使其发热将矩形框(11)融化。
2.根据权利要求1所述的一种超大面积屋面免切缝自熔嵌缝结构，其特征在于：所述矩形框(11)呈中空结构设置，其每条边的宽度与屋面分隔缝的宽度相等，且矩形框(11)上相对的两条边之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张适，何元祥，武利伟，丁力，宋继宗，胡为俊，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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