【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种钢管切割装置，属于钢材加工设备。
技术介绍
1、钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，现有的钢管在切割时装夹较为费时，操作也比较麻烦，导致切割效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种钢管切割装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管切割装置,包括机架和转动座，所述转动座安装在机架的一侧，所述转动座上转动设置有安装盘，所述安装盘上设置有激光切割头和挡罩，所述激光切割头与挡罩以安装盘为中心按照180°对称分布，所述机架上还设置有夹紧机构和输送机构，所述机架对应输送机构的两侧设置有两个支撑块，所述支撑块上具有v形槽，所述转动座上设置有驱动安装盘转动的驱动件，所述驱动件包括第一电机、蜗轮和蜗杆，所述第一电机安装在转动座上，且其输出轴与蜗杆连接，所述蜗轮固定在安装盘上，并与蜗杆传动连接。
3、优选的，所述输送机构包括从动辊、主动辊、第一滑座、第二滑座、第二电机、第一螺杆和动力件，所述主动辊和从动辊均设置有两个，并分别转动在第一滑动座和第二滑座上，所述动力件安装在第一滑座上并可带动两个主动辊传动，所述机架上设置有避让动力件的凹槽，所述第二电机安装在机架上，所述第一螺杆上具有两段与
4、优选的，所述动力件包括第三电机、带轮和皮带，所述第一滑座上设置有用于安装第三电机的支架，所述带轮设置有两个，并安装在两个主动辊的端部，所述第三电机的输出轴与其中一个主动辊连接。
5、优选的，所述夹紧机构包括第一夹块、第二夹块、固定架、导滑块、第二导轨和传动件，所述第一夹块、第二滑块和固定架均设置有两个，所述第一夹块和第二夹块均固定在同一个固定架的两侧，所述导滑块安装在固定架的底部，并与第二导轨水平滑动连接，所述传动件安装在机架上，并用于驱动两个固定架相互靠近或者相互远离，所述第一夹块和第二夹块上设置有用于夹持钢管的齿形槽。
6、优选的，所述传动件包括第四电机、导向杆、第二螺杆和第二安装块，所述第二螺杆上具有两段与两个固定架连接的正反螺纹，所述导向杆的一端与其中一个固定架固定连接，且与另一个固定架滑动连接，所述第四电机设置在机架上，且其输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二安装块设置有两个，并与第二螺杆的两端转动连接。
7、优选的，所述安装盘上设置有残渣清除件，所述残渣清除件包括固定座、收集罩、第一弹簧、刮片和活动架，所述固定座与安装盘固定连接，所述收集罩靠近钢管的一端为敞开口结构，所述刮片设置在收集罩内，所述收集罩与固定座滑动连接，所述活动架固定在收集罩上，所述第一弹簧设置有两个，且两端分别与活动架和固定座固定连接，所述活动架上设置有位于第一弹簧内侧的活动杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过设置输送机构和夹紧机构，利用第二电机带动主动辊和从动辊夹持在钢管的两侧，由动力件带动主动辊转动，依靠摩擦力使得钢管按照定长进行送料，由第四电机带动第二螺杆转动，使得两个固定架带动第一夹块和第二夹块将钢管夹紧，而激光切割头在驱动件带动下开始转动，并对钢管进行环切，整个操作简单，装夹方便，可以有效的提升切割效率，并且钢管在环切之后利用刮片可将钢管端部的残渣清除掉，从而保证其表面平整。
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1.一种钢管切割装置，包括机架(1)和转动座(12)，其特征在于，所述转动座(12)安装在机架(1)的一侧，所述转动座(12)上转动设置有安装盘(9)，所述安装盘(9)上设置有激光切割头(10)和挡罩(13)，所述激光切割头(10)与挡罩(13)以安装盘(9)为中心按照180°对称分布，所述机架(1)上还设置有夹紧机构(6)和输送机构(4)，所述机架(1)对应输送机构(4)的两侧设置有两个支撑块(5)，所述支撑块(5)上具有V形槽，所述转动座(12)上设置有驱动安装盘(9)转动的驱动件(7)，所述驱动件(7)包括第一电机(8)、蜗轮和蜗杆，所述第一电机(8)安装在转动座(12)上，且其输出轴与蜗杆连接，所述蜗轮固定在安装盘(9)上，并与蜗杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括从动辊(16)、主动辊(17)、第一滑座(39)、第二滑座(23)、第二电机(19)、第一螺杆(15)和动力件，所述主动辊(17)和从动辊(16)均设置有两个，并分别转动在第一滑动座和第二滑座(23)上，所述动力件安装在第一滑座(39)上并可带动
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述动力件包括第三电机(21)、带轮(22)和皮带(40)，所述第一滑座(39)上设置有用于安装第三电机(21)的支架(20)，所述带轮(22)设置有两个，并安装在两个主动辊(17)的端部，所述第三电机(21)的输出轴与其中一个主动辊(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括第一夹块(24)、第二夹块(27)、固定架(26)、导滑块(30)、第二导轨(28)和传动件(14)，所述第一夹块(24)、第二滑块和固定架(26)均设置有两个，所述第一夹块(24)和第二夹块(27)均固定在同一个固定架(26)的两侧，所述导滑块(30)安装在固定架(26)的底部，并与第二导轨(28)水平滑动连接，所述传动件(14)安装在机架(1)上，并用于驱动两个固定架(26)相互靠近或者相互远离，所述第一夹块(24)和第二夹块(27)上设置有用于夹持钢管的齿形槽。
5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述传动件(14)包括第四电机(31)、导向杆(25)、第二螺杆(29)和第二安装块(32)，所述第二螺杆(29)上具有两段与两个固定架(26)连接的正反螺纹，所述导向杆(25)的一端与其中一个固定架(26)固定连接，且与另一个固定架(26)滑动连接，所述第四电机(31)设置在机架(1)上，且其输出轴与第二螺杆(29)固定连接，所述第二安装块(32)设置有两个，并与第二螺杆(29)的两端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述安装盘(9)上设置有残渣清除件(11)，所述残渣清除件(11)包括固定座(38)、收集罩(34)、第一弹簧(35)、刮片(33)和活动架(36)，所述固定座(38)与安装盘(9)固定连接，所述收集罩(34)靠近钢管的一端为敞开口结构，所述刮片(33)设置在收集罩(34)内，所述收集罩(34)与固定座(38)滑动连接，所述活动架(36)固定在收集罩(34)上，所述第一弹簧(35)设置有两个，且两端分别与活动架(36)和固定座(38)固定连接，所述活动架(36)上设置有位于第一弹簧(35)内侧的活动杆(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括机架(1)和转动座(12)，其特征在于，所述转动座(12)安装在机架(1)的一侧，所述转动座(12)上转动设置有安装盘(9)，所述安装盘(9)上设置有激光切割头(10)和挡罩(13)，所述激光切割头(10)与挡罩(13)以安装盘(9)为中心按照180°对称分布，所述机架(1)上还设置有夹紧机构(6)和输送机构(4)，所述机架(1)对应输送机构(4)的两侧设置有两个支撑块(5)，所述支撑块(5)上具有v形槽，所述转动座(12)上设置有驱动安装盘(9)转动的驱动件(7)，所述驱动件(7)包括第一电机(8)、蜗轮和蜗杆，所述第一电机(8)安装在转动座(12)上，且其输出轴与蜗杆连接，所述蜗轮固定在安装盘(9)上，并与蜗杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括从动辊(16)、主动辊(17)、第一滑座(39)、第二滑座(23)、第二电机(19)、第一螺杆(15)和动力件，所述主动辊(17)和从动辊(16)均设置有两个，并分别转动在第一滑动座和第二滑座(23)上，所述动力件安装在第一滑座(39)上并可带动两个主动辊(17)传动，所述机架(1)上设置有避让动力件的凹槽(3)，所述第二电机(19)安装在机架(1)上，所述第一螺杆(15)上具有两段与第一滑座(39)和第二滑座(23)连接的正反螺纹，且第一螺杆(15)的一端与第二电机(19)的输出轴固定连接，所述机架(1)上设置有与第一螺杆(15)两端转动连接的第一安装块(18)，所述机架(1)上设置有与第一滑座(39)和第二滑座(23)滑动连接的第一导轨(2)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述动力件包括第三电机(21)、带轮(22)和皮带(40)，所述第一滑座(39)上设置有用于安装第三电机(21)的支架(20)，所述带轮(22)设置有两个，并安装在两个主动辊(17)的端部，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶挺勇，叶挺朋，张俊，潘淼森，朱槐丁，
申请(专利权)人：浙江京钢压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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