【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型烟草，尤其涉及一种加热卷烟打孔卷制封端工艺及加热卷烟。
技术介绍
1、加热卷烟(即加热不燃烧卷烟)是一种新型的烟草制品，抽吸时通过加热器具对加热卷烟的烟草段中烟草物质进行加热，使烟草物质挥发产生可供抽吸者吸食的气溶胶。
2、现有技术中的加热卷烟按照烟草段中物料的不同大致可分为薄片型加热卷烟和颗粒型加热卷烟，薄片型加热卷烟的烟草段中填充的是烟草物质薄片，在抽吸时，通过加热器具中的加热件对烟草物质薄片进行加热，从而生产气溶胶。
3、然而，现有技术中的薄片型加热卷烟的烟草段的端口为完全敞开式结构，在抽吸者抽吸完毕将加热卷烟从加热器具中抽离时，烟草段中的烟草物质薄片容易掉落至加热器具中，增加了清理负担。
4、因此，需要提供一种新的加热卷烟的制造工艺来制备新型加热卷烟，来更好的避免烟草物质薄片意外掉落，是本领域亟待解决的问题。并且在解决烟草物质薄片容易意外掉落这个问题的同时，如何能更好的避免影响到加热卷烟抽吸时的吸阻，更好的避免影响到抽吸时的发烟量，也是本领域同时需要考虑的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的薄片型加热卷烟中的烟草物质薄片容易掉落在加热腔中的技术问题。本专利技术提供了一种加热卷烟打孔卷制封端工艺，通过该工艺生产出来的加热卷烟可以通过水松纸对烟草段的端口进行封端处理，从而可以更好的避免烟草物质薄片意外掉落在加热器具中，减轻了清理负担。同时，该工艺中在对烟草段的端口进行封端的水松纸上开设了透气孔，通过透气孔可以更好的增加烟
2、一种加热卷烟打孔卷制封端工艺，其包括如下步骤：
3、供料：提供水松纸；其中，所述水松纸包括相互连接的卷制部分及封端部分，沿所述水松纸的宽度方向，所述封端部分位于所述卷制部分的端部；且所述封端部分上开设有透气孔，所述透气孔沿所述水松纸的厚度方向贯穿所述水松纸设置；沿所述水松纸的长度方向，所述封端部分上依次设置有多组所述透气孔；
4、分切：将所述水松纸分切为水松纸片；其中，每片所述水松纸片上的所述封端部分中至少设置有一组所述透气孔；
5、卷制：将所述水松纸片上的所述卷制部分卷制于烟支原料的周向表面；
6、封端：将所述水松纸片上的所述封端部分向靠近所述烟支原料的中心处弯折，通过所述封端部分将所述烟支原料烟草段的端口遮蔽。
7、优选的，每组所述透气孔中包含有多个透气孔单元；沿所述水松纸的宽度方向，一组所述透气孔中的所有所述透气孔单元依次间隔分布。
8、优选的，每片所述水松纸片上的所述封端部分中设置有多组所述透气孔。
9、优选的，所述透气孔为激光打孔而成。
10、优选的，所述分切步骤、所述卷制步骤、所述封端步骤通过卷制设备完成；
11、所述供料步骤具体为：对水松纸进行激光打孔成型所述透气孔，并将水松纸卷绕成水松纸卷，再将所述水松纸卷放入所述卷制设备中。
12、优选的，所述卷制设备包括水松纸输送组件、烟支原料输送组件、卷制封端组件；
13、所述分切步骤为：所述水松纸输送组件将所述水松纸卷中的所述水松纸逐步输送，且在出料位处将所述水松纸分切为所述水松纸片；
14、所述卷制步骤为：所述卷制封端组件接取所述烟支原料输送组件输送的所述烟支原料、所述水松纸输送组件输送的所述水松纸片，并将所述水松纸片上的所述卷制部分卷制于所述烟支原料的周向表面；
15、所述封端步骤为：所述卷制封端组件将所述水松纸片上的所述封端部分向靠近所述烟支原料的中心处弯折，通过所述封端部分将所述烟支原料烟草段的端口遮蔽。
16、优选的，所述卷制封端组件中包括依次设置的接料轮、卷制机构、封端机构；
17、所述卷制步骤具体为：所述接料轮依次接取所述烟支原料输送组件输送的所述烟支原料、所述水松纸输送组件输送的所述水松纸片，并将所述烟支原料与所述水松纸片送入所述卷制机构；所述卷制机构将所述水松纸片上的所述卷制部分卷制于所述烟支原料的周向表面；
18、所述封端步骤通过所述封端机构实现。
19、优选的，所述封端机构包括依次设置的预折单元、整平单元；
20、所述封端步骤具体为：所述预折单元接取到卷制好的所述烟支原料，然后将所述水松纸片上的所述封端部分向靠近所述烟支原料的中心处进行预折；所述整平单元接取经所述预折单元送出的所述烟支原料，然后对所述封端部分进行二次挤压整平。
21、优选的，所述水松纸输送组件中包括依次设置的刮纸组件、涂胶组件、加热组件、分切组件；
22、所述分切步骤具体为：所述水松纸输送组件将所述水松纸卷中的所述水松纸逐步输送，所述刮纸组件对所述水松纸的涂胶表面进行预处理，然后所述涂胶组件向所述水松纸上涂覆胶水，再通过所述加热组件对涂胶后的所述水松纸进行加热处理，最后所述分切组件再将所述水松纸分切为所述水松纸片。
23、一种加热卷烟，其由上述中任一项所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺制备而成。
24、与现有技术相比，本专利技术提供的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其包括如下步骤：供料：提供水松纸；其中，所述水松纸包括相互连接的卷制部分及封端部分，沿所述水松纸的宽度方向，所述封端部分位于所述卷制部分的端部；且所述封端部分上开设有透气孔，所述透气孔沿所述水松纸的厚度方向贯穿所述水松纸设置；沿所述水松纸的长度方向，所述封端部分上依次设置有多组所述透气孔；分切：将所述水松纸分切为水松纸片；其中，每片所述水松纸片上的所述封端部分中至少设置有一组所述透气孔；卷制：将所述水松纸片上的所述卷制部分卷制于烟支原料的周向表面；封端：将所述水松纸片上的所述封端部分向靠近所述烟支原料的中心处弯折，通过所述封端部分将所述烟支原料烟草段的端口遮蔽。所述加热卷烟打孔卷制封端工艺在卷制过程中将所述封端部分预留出来，在卷制完成之后再将所述封端部分弯折，从而将所述烟草原料烟草段的端口遮蔽，实现了加热卷烟的封端处理，通过所述封端部分能更好的阻挡到所述烟草段中的烟草物质薄片，更好的避免出现烟草物质薄片掉落在加热器具的情况发生。同时，所述封端部分上开设有所述透气孔，通过所述透气孔可以增加所述烟草段的通气量，可以尽可能的降低设置所述封端部分对加热卷烟抽吸时造成的不利影响，尽可能的保障抽吸体验。
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1.一种加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，每组所述透气孔中包含有多个透气孔单元；沿所述水松纸的宽度方向，一组所述透气孔中的所有所述透气孔单元依次间隔分布。
3.根据权利要求2所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，每片所述水松纸片上的所述封端部分中设置有多组所述透气孔。
4.根据权利要求1所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述透气孔为激光打孔而成。
5.根据权利要求1所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述分切步骤、所述卷制步骤、所述封端步骤通过卷制设备完成；
6.根据权利要求5所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述卷制设备包括水松纸输送组件、烟支原料输送组件、卷制封端组件；
7.根据权利要求6所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述卷制封端组件中包括依次设置的接料轮、卷制机构、封端机构；
8.根据权利要求7所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述封端机构包括依次设置的
9.根据权利要求6所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述水松纸输送组件中包括依次设置的刮纸组件、涂胶组件、加热组件、分切组件；
10.一种加热卷烟，其特征在于，由权利要求1至9中任一项所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，每组所述透气孔中包含有多个透气孔单元；沿所述水松纸的宽度方向，一组所述透气孔中的所有所述透气孔单元依次间隔分布。
3.根据权利要求2所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，每片所述水松纸片上的所述封端部分中设置有多组所述透气孔。
4.根据权利要求1所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述透气孔为激光打孔而成。
5.根据权利要求1所述的加热卷烟打孔卷制封端工艺，其特征在于，所述分切步骤、所述卷制步骤、所述封端步骤通过卷制设备完成；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，杨俊鹏，刘磊，李浩，熊安捷，丁永波，刘宗博，朱俊召，张群，张宇，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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