【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及施肥机械，具体是涉及一种防止堵塞的施肥机。
技术介绍
1、公开号cn116602103a公开了一种防堵塞侧深施肥机构，包括用于侧深施肥的肥料箱体，当侧深施肥机倒车时忘记对开沟器进行上升时，受推板直接和泥水接触后沿着定位杆方向向左侧运动，使挤压形变杆在主限位孔块、副限位孔块和导向顶块的导向弯曲下进行左移，而挤压形变杆顶端通过挤压环块克服复位弹簧对环形气腔进行挤压排气，导气管将排出气体导入至翻转槽内部并在气推力作用下使防泥板伸出并对传动排料筒排料口端进行防堵塞遮蔽，同时顶头会挤压柔性管壁段使导气支管排气端管径减小，加大流入环形气腔上空洞面壁上的气推力，避免空洞部位发生堵塞，具备在施肥机倒车时忘记对开沟器上升后对传动排料筒排料口端进行防堵塞功能。
2、以上技术方案虽然可以利用气流起到防堵塞的作用，但是在实际使用时还存在以下缺陷：无法起到同时从肥料进口和肥料排放口防堵塞的作用，无法根据施肥机的移动速度调节肥料的施放间距。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种防止堵塞的施肥机，包括承载机构、移动组件、调节部、第一防堵组件和第二防堵组件，所述承载机构包括承载机架、牵引架、存储罐、密封壳体、导料口、落料管、支架和设备安装仓，所述存储罐固定连接在承载机架上方，所述密封壳体固定连接在存储罐下方，所述密封壳体与存储罐之间设置有导料口，所述落料管固定连接在密封壳体下方，所述承载机架和密封壳体之间固定连接有设备安装仓，所述密封壳体侧壁固定连接有支架，所
2、所述移动组件安装在承载机架表面，所述调节部安装在设备安装仓内，所述第一防堵组件一端安装在承载机架表面，所述第一防堵组件另一端活动套设在密封壳体内，所述第二防堵组件安装在存储罐和支架之间，所述移动组件与第一防堵组件传动连接。
3、作为本专利技术的进一步方案，所述移动组件包括转动轴、移动轮、限位筋、第一传动齿轮和磁铁片，所述移动轮固定连接在转动轴一端，所述转动轴另一端安装在设备安装仓表面，所述转动轴表面设置有限位筋，所述第一传动齿轮活动套设在转动轴和限位筋表面，所述第一传动齿轮表面镶嵌有磁铁片。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述调节部包括支座、电磁铁和第一复位弹簧，所述支座固定连接在设备安装仓表面，所述电磁铁镶嵌在支座表面，所述磁铁片与电磁铁磁性连接，所述第一复位弹簧连接在第一传动齿轮和支座之间。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述第一防堵组件包括转动盘、腔体、中心管和第二传动齿轮，所述转动盘表面设置有若干个腔体，若干个腔体的轴线之间的夹角为度或度，所述转动盘的中心位置固定连接有中心管，所述转动盘活动连接在密封壳体内，所述中心管一端安装在承载机架表面，所述第二传动齿轮固定连接在中心管表面。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述承载机构还包括第一限位块，所述第一限位块固定连接在承载机架表面，所述电磁铁通电时，所述磁铁片与电磁铁磁性贴合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮脱离，所述电磁铁断电时，所述第一复位弹簧的弹力驱使第一传动齿轮与第一限位块贴合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述第一防堵组件还包括压力泵、固定弯管和阀门，所述压力泵安装在设备安装仓内，所述固定弯管一端与压力泵固定连接，所述中心管另一端与固定弯管活动连接，若干个所述阀门固定连接在中心管表面，且所述阀门位于腔体内。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述第二防堵组件包括活动弯杆、球体、第二限位块和第二复位弹簧，所述弯杆一端位于导料口内，所述球体固定连接在活动弯杆另一端，所述第二限位块固定连接在活动弯杆表面，所述活动弯杆贯穿存储罐和支架表面，所述第二复位弹簧连接在第二限位块和支架之间，所述第一防堵组件还包括拨片，所述拨片固定连接在中心管表面，所述球体与拨片表面接触。
9、本专利技术的有益效果是：移动组件、调节部、第一防堵组件和第二防堵组件之间相互配合的设计，不仅能够有效防止肥料堵塞导料口和落料管，还能够通过控制移动轮的移动速度调节肥料的施放间距，具备防堵塞效果好和便于使用的特点。
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1.一种防止堵塞的施肥机，包括承载机构(1)、移动组件(2)、调节部(3)、第一防堵组件(4)和第二防堵组件(5)，其特征在于，所述承载机构(1)包括承载机架(11)、牵引架(12)、存储罐(13)、密封壳体(14)、导料口(141)、落料管(142)、支架(143)和设备安装仓(15)，所述存储罐(13)固定连接在承载机架(11)上方，所述密封壳体(14)固定连接在存储罐(13)下方，所述密封壳体(14)与存储罐(13)之间设置有导料口(141)，所述落料管(142)固定连接在密封壳体(14)下方，所述承载机架(11)和密封壳体(14)之间固定连接有设备安装仓(15)，所述密封壳体(14)侧壁固定连接有支架(143)，所述牵引架(12)固定连接在承载机架(11)表面；
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述移动组件(2)包括转动轴(21)、移动轮(22)、限位筋(23)、第一传动齿轮(24)和磁铁片(25)，所述移动轮(22)固定连接在转动轴(21)一端，所述转动轴(21)另一端安装在设备安装仓(15)表面，所述转动轴(21)表面设置有限位筋
3.根据权利要求2所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述调节部(3)包括支座(31)、电磁铁(32)和第一复位弹簧(313)，所述支座(31)固定连接在设备安装仓(15)表面，所述电磁铁(32)镶嵌在支座(31)表面，所述磁铁片(25)与电磁铁(32)磁性连接，所述第一复位弹簧(313)连接在第一传动齿轮(24)和支座(31)之间。
4.根据权利要求3所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述第一防堵组件(4)包括转动盘(41)、腔体(42)、中心管(43)和第二传动齿轮(44)，所述转动盘(41)表面设置有若干个腔体(42)，若干个腔体(42)的轴线之间的夹角为(30)度或(60)度，所述转动盘(41)的中心位置固定连接有中心管(43)，所述转动盘(41)活动连接在密封壳体(14)内，所述中心管(43)一端安装在承载机架(11)表面，所述第二传动齿轮(44)固定连接在中心管(43)表面。
5.根据权利要求4所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述承载机构(1)还包括第一限位块(16)，所述第一限位块(16)固定连接在承载机架(11)表面，所述电磁铁(32)通电时，所述磁铁片(25)与电磁铁(32)磁性贴合，所述第一传动齿轮(24)与第二传动齿轮(44)脱离，所述电磁铁(32)断电时，所述第一复位弹簧(313)的弹力驱使第一传动齿轮(24)与第一限位块(16)贴合，所述第一传动齿轮(24)与第二传动齿轮(44)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述第一防堵组件(4)还包括压力泵(45)、固定弯管(46)和阀门(47)，所述压力泵(45)安装在设备安装仓(15)内，所述固定弯管(46)一端与压力泵(45)固定连接，所述中心管(43)另一端与固定弯管(46)活动连接，若干个所述阀门(47)固定连接在中心管(43)表面，且所述阀门(47)位于腔体(42)内。
7.根据权利要求4所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述第二防堵组件(5)包括活动弯杆(51)、球体(52)、第二限位块(53)和第二复位弹簧(54)，所述弯杆(51)一端位于导料口(141)内，所述球体(52)固定连接在活动弯杆(51)另一端，所述第二限位块(53)固定连接在活动弯杆(51)表面，所述活动弯杆(51)贯穿存储罐(13)和支架(143)表面，所述第二复位弹簧(54)连接在第二限位块(53)和支架(143)之间，所述第一防堵组件(4)还包括拨片(48)，所述拨片(48)固定连接在中心管(43)表面，所述球体(52)与拨片(48)表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种防止堵塞的施肥机，包括承载机构(1)、移动组件(2)、调节部(3)、第一防堵组件(4)和第二防堵组件(5)，其特征在于，所述承载机构(1)包括承载机架(11)、牵引架(12)、存储罐(13)、密封壳体(14)、导料口(141)、落料管(142)、支架(143)和设备安装仓(15)，所述存储罐(13)固定连接在承载机架(11)上方，所述密封壳体(14)固定连接在存储罐(13)下方，所述密封壳体(14)与存储罐(13)之间设置有导料口(141)，所述落料管(142)固定连接在密封壳体(14)下方，所述承载机架(11)和密封壳体(14)之间固定连接有设备安装仓(15)，所述密封壳体(14)侧壁固定连接有支架(143)，所述牵引架(12)固定连接在承载机架(11)表面；
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述移动组件(2)包括转动轴(21)、移动轮(22)、限位筋(23)、第一传动齿轮(24)和磁铁片(25)，所述移动轮(22)固定连接在转动轴(21)一端，所述转动轴(21)另一端安装在设备安装仓(15)表面，所述转动轴(21)表面设置有限位筋(23)，所述第一传动齿轮(24)活动套设在转动轴(21)和限位筋(23)表面，所述第一传动齿轮(24)表面镶嵌有磁铁片(25)。
3.根据权利要求2所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述调节部(3)包括支座(31)、电磁铁(32)和第一复位弹簧(313)，所述支座(31)固定连接在设备安装仓(15)表面，所述电磁铁(32)镶嵌在支座(31)表面，所述磁铁片(25)与电磁铁(32)磁性连接，所述第一复位弹簧(313)连接在第一传动齿轮(24)和支座(31)之间。
4.根据权利要求3所述的一种防止堵塞的施肥机，其特征在于，所述第一防堵组件(4)包括转动盘(41)、腔体(42)、中心管(43)和第二传动齿轮(44)，所述转动盘(41)表面设置有若干个腔体(42...
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