一种薄膜的分切机制造技术

本技术涉及分切机技术领域，且公开了一种薄膜的分切机，包括分切台，所述分切台上端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端外壁上固定安装有分离装置，所述分离装置包括有固定板、伸缩弹簧及分离板，所述固定板固定安装在支撑板的前端外壁上，所述伸缩弹簧的右端与固定板固定连接，所述伸缩弹簧设置有两组，所述分离板的右端与伸缩弹簧固定连接。该薄膜的分切，通过设置有分离装置，可以使薄膜自动从分切刀片的外壁上脱落，便于操作人员对薄膜进行拿取，操作简单方便，提高工作效率，通过设置有顶出装置，对分离板外壁上的薄膜向外顶出，使薄膜再次从分离板的外壁上脱落，提高对薄膜的脱落效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分切机，具体为一种薄膜的分切机。

技术介绍

1、光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，而在对薄膜生产中，薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅薄膜的机械设备，常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对薄膜进行切割，分切成不同宽幅的薄膜以用于不同领域。

2、但是使用到分切机在对光学薄膜进行分切时，由于分切刀片的外壁是光滑的，在对薄膜分切完毕后，薄膜常常会粘附在分切刀片的外壁上，还需要人为手动对刀片外壁粘附的薄膜进行取出，导致工作效率较慢。鉴于此，我们提出了一种薄膜的分切机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种薄膜的分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜的分切机，包括分切台，所述分切台上端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端外壁上固定安装有分离装置，所述分离装置包括：

3、固定板，所述固定板固定安装在支撑板的前端外壁上；

4、伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端与固定板固定连接，所述伸缩弹簧设置有两组；

5、分离板，所述分离板的右端与伸缩弹簧固定连接。

6、优选的，所述支撑板的上端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿固定座并与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆的下端固定安装有分切刀片，分切刀片可以对薄膜进行切割。

7、优选的，所述分离板上开设有凹槽，所述分离板的右端外壁上开设有通孔。

8、优选的，所述凹槽内部设置有顶出装置，所述顶出装置包括固定杆、滑动杆、挤压块、顶块及连接弹簧，所述固定杆固定安装在凹槽的内壁上，所述固定杆的外壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有挤压块，所述滑动杆的下端铰接有顶块，所述固定杆的外壁上套接有连接弹簧，所述连接弹簧的左端与滑动杆固定连接，所述连接弹簧的右端与凹槽内壁固定连接。

9、优选的，所述顶块与通孔相适配，通孔对顶块的移动轨迹起到限位导向的作用。

10、优选的，所述挤压块的左侧下端设置为斜面，当分切刀片向上移动时，与挤压块的斜面相接触，并对挤压块进行挤压。

11、与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜的分切，具备以下有益效果：

12、1、该薄膜的分切，通过设置有分离装置，当使用分切刀片对薄膜进行切割完毕后，薄膜有可能粘附在分切刀片的外壁上，这时候液压伸缩杆带动分切刀片向上移动，分切刀片的右端会与分离板相接触，由于分离板的右端设置为斜面，同时通过伸缩弹簧的弹性势能带动，使分离板与分切刀片右端外壁处于抵紧的状态，薄膜跟随分切刀片向上移动时会接触到分离板，通过分离板的挤压，可以使薄膜自动从分切刀片的外壁上脱落，便于操作人员对薄膜进行拿取，操作简单方便，提高工作效率。

13、2、该薄膜的分切，通过设置有顶出装置，当分离板对薄膜进行分离时，还有可能致使薄膜会再次粘附在分离板上，而当分切刀片向上移动一端距离后，会对挤压块进行挤压，使挤压块带动滑动杆和顶块向右移动，顶块向右移动时会从通孔内伸出，并对分离板外壁上的薄膜向外顶出，使薄膜再次从分离板的外壁上脱落，提高对薄膜的脱落效果。

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【技术保护点】

1.一种薄膜的分切机，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前端外壁上固定安装有分离装置(3)，所述分离装置(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述支撑板(2)的上端固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的上端固定安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端贯穿固定座(4)并与液压伸缩杆(501)固定连接，所述液压伸缩杆(501)的下端固定安装有分切刀片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述分离板(303)上开设有凹槽(3031)，所述分离板(303)的右端外壁上开设有通孔(3032)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述凹槽(3031)内部设置有顶出装置(7)，所述顶出装置(7)包括固定杆(701)、滑动杆(702)、挤压块(703)、顶块(704)及连接弹簧(705)，所述固定杆(701)固定安装在凹槽(3031)的内壁上，所述固定杆(701)的外壁上滑动连接有滑动杆(702)，所述滑动杆(702)的上端固定安装有挤压块(703)，所述滑动杆(702)的下端铰接有顶块(704)，所述固定杆(701)的外壁上套接有连接弹簧(705)，所述连接弹簧(705)的左端与滑动杆(702)固定连接，所述连接弹簧(705)的右端与凹槽(3031)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述顶块(704)与通孔(3032)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述挤压块(703)的左侧下端设置为斜面。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜的分切机，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前端外壁上固定安装有分离装置(3)，所述分离装置(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述支撑板(2)的上端固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的上端固定安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端贯穿固定座(4)并与液压伸缩杆(501)固定连接，所述液压伸缩杆(501)的下端固定安装有分切刀片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述分离板(303)上开设有凹槽(3031)，所述分离板(303)的右端外壁上开设有通孔(3032)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述凹槽(3031)内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贤苗，
申请(专利权)人：上海蒂壹净化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：