【技术实现步骤摘要】
本技术是一种矿物粉碎设备，属于矿物粉碎。
技术介绍
1、我国是矿业大国，每年的矿产需求量逐年增大，同时也促使着矿产业的飞速发展，在开矿过程中，为了更好地探明矿物体量，从而明确下一步的开矿计划，一般先进行采集矿物样品，再对矿物进行测试作业，为了保证矿物样品进行正常测试作业，一般采用矿物粉碎设备对矿物进行粉碎作业，现有技术中矿物粉碎设备一般由机架、固定部设置在机架上端的驱动设备、安装在机架上端并位于驱动设备的固定部外侧的壳体、转动设置在壳体内并与驱动设备活动部连接的粉碎刀具、连通设置在壳体上端料斗以及连通设置在壳体下端的出料管构成，在使用时，先将矿物样品投放到料斗内，使料斗内矿物样品输送到壳体内，同时启动驱动设备，从而驱动粉碎刀具转动，进而对进入壳体内的矿物样品进行粉碎作业，粉碎后的矿物通过出料管排出，实现矿物粉碎作业，但是在进行粉碎工作过程中，易在壳体内产生细小颗粒的矿物，这些细小颗粒的矿物会形成飘粉现象，并在因驱动设备工作产生的振动或粉碎工作产生气流作用下，会使飘粉向上并通过料斗并随着飘浮到外界，会污染进行粉碎作业的工作环境，环保性差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种矿物粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到在矿物原料投放后对矩形筒开口进行封堵的目的，有效避免因振动和粉碎作业产生的飘粉随着飘浮，环保性好。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种矿物粉碎设备，包括底箱，所述底箱上端设置粉碎件，所述粉碎件右
3、进一步地，两个所述挡板朝内端均设置保护件，两个所述保护件朝内端相互贴合。
4、进一步地，所述矩形筒内部左右两壁均安装外高内低倾斜布置的斜板，所述斜板贴合在挡板上端。
5、进一步地，所述粉碎件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在底箱上端，所述底箱上端设置外壳且外壳位于驱动设备的固定部右侧，所述外壳内部左壁活动设置转盘，所述驱动设备的活动部穿过外壳并与转盘连接，所述转盘右端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的活动刀且活动刀位于外壳内，所述外壳右端面向左凹陷形成开口且开口延伸至外壳内部右壁上，所述外壳右端设置盖板且盖板位于开口右端，所述盖板左端边缘位置等距安装呈圆形布置的多个横向布置的固定刀且固定刀左端穿过开口延伸入外壳内，所述固定刀位于活动刀朝外侧。
6、进一步地，所述盖板右端面中间位置向左凹陷形成通孔且通孔贯穿盖板，所述通孔与开口连通布置，所述盖板右端设置进料方管且进料方管与通孔连通布置。
7、进一步地，所述外壳下端连通设置上宽下窄布置的第二锥形筒且第二锥形筒位于底箱内，所述第二锥形筒下端连通设置左高右低倾斜布置的出料管，所述出料管另一端延伸出底箱右侧。
8、本技术的有益效果：
9、1、先向矩形筒内的两个挡板上表面上投放矿物原料，并在矿物原料的重量作用下，使挡板沿着转轴进行向下摆动，进而使两个挡板打开，使矿物原料沿着挡板进行滑动并掉落到第一锥形筒内，当挡板上矿物原料全部滑落进入第一锥形筒内后，会在盘簧的弹性力作用下，使转轴、挡板转回原位，进而使挡板重新对矩形筒的开口进行封堵，达到在矿物原料投放后对矩形筒开口进行封堵的目的，有效避免因振动和粉碎作业产生的飘粉随着飘浮，环保性好。
10、2、在进行粉碎工作时，粉碎后的矿物会下落，并使粉碎矿物进入抽屉内并掉落到筛网上，通过筛网对粉碎矿物进行过滤，提升粉碎效果，并且在粉碎完成后，对扁嘴搭扣进行拆卸，再将抽屉从外壳内抽出，方便对筛网上阻挡的不合格的粉碎矿物进行清理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种矿物粉碎设备，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）上端设置粉碎件，所述粉碎件右端连通设置竖向布置并带有开关阀的进料方管（8），所述进料方管（8）上端连通安装上宽下窄布置的第一锥形筒（7）且第一锥形筒（7）位于粉碎件上侧，所述第一锥形筒（7）上端连通设置矩形筒（4），所述矩形筒（4）内部对称转动连接两个纵向布置的转轴（52），两个所述转轴（52）外端均设置倾斜布置的挡板（5）且挡板（5）位于矩形筒（4）内，两个所述挡板（5）朝内端相互贴合且两个挡板（5）呈V形布置，所述矩形筒（4）前后两端均对称设置两个圆盒（6），所述转轴（52）朝外端穿过矩形筒（4）并延伸入圆盒（6）内且圆盒（6）与转轴（52）转动连接，所述圆盒（6）内壁设置弹性件且弹性件内端安装在转轴（52）外端。
2.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：两个所述挡板（5）朝内端均设置保护件，两个所述保护件朝内端相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：所述矩形筒（4）内部左右两壁均安装外高内低倾斜布置的斜板（41），所述斜板（41）贴合在挡板（5）上
4.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：所述粉碎件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在底箱（1）上端，所述底箱（1）上端设置外壳（3）且外壳（3）位于驱动设备的固定部右侧，所述外壳（3）内部左壁活动设置转盘（39），所述驱动设备的活动部穿过外壳（3）并与转盘（39）连接，所述转盘（39）右端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的活动刀（38）且活动刀（38）位于外壳（3）内，所述外壳（3）右端面向左凹陷形成开口（34）且开口（34）延伸至外壳（3）内部右壁上，所述外壳（3）右端设置盖板（31）且盖板（31）位于开口（34）右端，所述盖板（31）左端边缘位置等距安装呈圆形布置的多个横向布置的固定刀（35）且固定刀（35）左端穿过开口（34）延伸入外壳（3）内，所述固定刀（35）位于活动刀（38）朝外侧。
5.根据权利要求4所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：所述盖板（31）右端面中间位置向左凹陷形成通孔（33）且通孔（33）贯穿盖板（31），所述通孔（33）与开口（34）连通布置，所述盖板（31）右端设置进料方管（8）且进料方管（8）与通孔（33）连通布置。
6.根据权利要求4所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：所述外壳（3）下端连通设置上宽下窄布置的第二锥形筒（37）且第二锥形筒（37）位于底箱（1）内，所述第二锥形筒（37）下端连通设置左高右低倾斜布置的出料管（11），所述出料管（11）另一端延伸出底箱（1）右侧。
...【技术特征摘要】
1.一种矿物粉碎设备，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）上端设置粉碎件，所述粉碎件右端连通设置竖向布置并带有开关阀的进料方管（8），所述进料方管（8）上端连通安装上宽下窄布置的第一锥形筒（7）且第一锥形筒（7）位于粉碎件上侧，所述第一锥形筒（7）上端连通设置矩形筒（4），所述矩形筒（4）内部对称转动连接两个纵向布置的转轴（52），两个所述转轴（52）外端均设置倾斜布置的挡板（5）且挡板（5）位于矩形筒（4）内，两个所述挡板（5）朝内端相互贴合且两个挡板（5）呈v形布置，所述矩形筒（4）前后两端均对称设置两个圆盒（6），所述转轴（52）朝外端穿过矩形筒（4）并延伸入圆盒（6）内且圆盒（6）与转轴（52）转动连接，所述圆盒（6）内壁设置弹性件且弹性件内端安装在转轴（52）外端。
2.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：两个所述挡板（5）朝内端均设置保护件，两个所述保护件朝内端相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：所述矩形筒（4）内部左右两壁均安装外高内低倾斜布置的斜板（41），所述斜板（41）贴合在挡板（5）上端。
4.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎设备，其特征在于：所述粉碎件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在底箱（1）上端，所述底箱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲玲，茅雪娟，邱媛媛，
申请(专利权)人：苏州丰倍生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。