【技术实现步骤摘要】
本技术属于风机箱体成型，特别涉及一种风机箱体立柱成型机。
技术介绍
1、如图1所示的风机箱体立柱，其为多个折弯结构构成。
2、此类风机箱体立柱在制作时，目前的成型方式采用以下步骤：1.板材裁切，通过板材裁切机将板材进行定尺寸裁切；2.板材被裁切后，采用折弯机对板材进行多角度折弯。在此过程中，折弯需要多个步骤、多个刀具进行，效率低，成型结构差。
3、目前在机械板材成型领域，通过辊压成型的方式实现板材折弯是一种较为通用的成型方式，但是针对风机箱立柱的结构特点，作为空调风机研发设计人员，如何设计一套辊压成型机械，能够实现对如图1所示的风机箱体立柱进行辊压成型，并且在成型过程中控制不良率，避免辊压成型造成的产品瑕疵是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种风机箱体立柱成型机，其通过设计一套连续辊压输送线，在输送过程中利用渐进的成型模具实现风机箱体立柱的成型，并且此种成型能够将不良率控制在较小范围内，大幅提高生产效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种风机箱体立柱成型机，其包括机架，机架上依次设置有导向架、进料对辊架、辊压成型区、成型剪断模；所述的进料对辊架内设置有上下对料辊，通过上下对料辊实现板料在进入辊压成型区之前的找正；
4、所述的辊压成型区由多个成型辊模块组成，每个成型辊模块内部设置有若干组成型辊组，所述的若干组成型辊组的成型挤压面为渐进设计；所
5、所述的导向架与进料对辊架之间设置有尾料剪切模。
6、所述的进料对辊架与辊压成型区之间设置有冲孔模具。
7、所述的辊压成型区与成型剪断模之间设置有成型校平模，所述的成型校平模包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊的挤压面与风机箱体立柱表面贴合。
8、所述的预成型辊模组至少三套预成型辊组成，每套预成型辊分为上部预成型辊和下部预成型辊，所述的上部预成型辊上设置有两个上环状凸点，在两个上环状凸点之间设置有上环状凹点；与上部预成型辊配合设置的，在下部预成型辊上设置有两个下环状凹点以及一个下环状凸点；在上部预成型辊和下部预成型辊的边缘处设置有直边段；所述的直边段的内侧设置有斜边段，多套预成型辊上的斜边段的倾斜角度逐步增大设计。
9、所述的压槽辊模组至少由两套压槽辊组成，每套压槽辊分为上压槽辊和下压槽辊，所述的上压槽辊上设置有凸轮，凸轮的外径上设置有中部凹弧；与上压槽辊配合设置的，在下压槽辊上设置有成型槽；所述的成型槽内设置有中部凸弧；所述的凸轮插接至成型槽内，所述的成型槽由外倾斜渐进至竖直。
10、所述的成形辊模组至少有三套成形辊组成，每套成形辊分为上成形辊和下成形辊，所述的上成形辊上设置有平顶凸轮；与上成形辊配合设置的，在下成形辊上设置有v型槽，所述的v型槽的底部设置有与平顶凸轮配合的水平面；多个所述的v型槽两侧的倾斜角度逐渐减小。
11、本技术具有以下有益效果：其通过在机架上依次设置有导向架、进料对辊架、辊压成型区、成型剪断模；进料对辊架内设置有上下对料辊，通过上下对料辊实现板料在进入辊压成型区的找正；辊压成型区由多个成型辊模块组成，每个成型辊模块内部设置有若干组成型辊组，若干组成型辊组的成型挤压面为渐进设计；若干组成型辊组包括预成型辊模组、压槽辊模组、成形辊模组；通过以上结构设置，采用挤压预成型的方式实现板材最外侧直角边的成型，再通过压槽辊模组实现中部凹槽的成型，成型完毕后通过成形辊模组实现中部平面的成型。本技术采用以上结构后，其可直接通过与卷料对接，采用由外至内的挤压方式实现风机箱体立柱的成型，此种成型方式可避免直接冲压造成的物料瞬间拉伸而导致的破裂，本装备在生产时成型效率高，破损率低，全程可实现自动化运行，是一种理想的风机箱体立柱成型机。
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1.一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：其包括机架，机架上依次设置有导向架、进料对辊架、辊压成型区、成型剪断模；
2.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的导向架与进料对辊架之间设置有尾料剪切模。
3.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的进料对辊架与辊压成型区之间设置有冲孔模具。
4.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的辊压成型区与成型剪断模之间设置有成型校平模，所述的成型校平模包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊的挤压面与风机箱体立柱表面贴合。
5.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的预成型辊模组至少三套预成型辊组成，每套预成型辊分为上部预成型辊和下部预成型辊，所述的上部预成型辊上设置有两个上环状凸点，在两个上环状凸点之间设置有上环状凹点；与上部预成型辊配合设置的，在下部预成型辊上设置有两个下环状凹点以及一个下环状凸点；在上部预成型辊和下部预成型辊的边缘处设置有直边段；所述的直边段的内侧设置有斜边段，多套预成型辊上的斜边段的倾斜角度
6.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的压槽辊模组至少由两套压槽辊组成，每套压槽辊分为上压槽辊和下压槽辊，所述的上压槽辊上设置有凸轮，凸轮的外径上设置有中部凹弧；与上压槽辊配合设置的，在下压槽辊上设置有成型槽；所述的成型槽内设置有中部凸弧；所述的凸轮插接至成型槽内，所述的成型槽由外倾斜渐进至竖直。
7.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的成形辊模组至少有三套成形辊组成，每套成形辊分为上成形辊和下成形辊，所述的上成形辊上设置有平顶凸轮；与上成形辊配合设置的，在下成形辊上设置有V型槽，所述的V型槽的底部设置有与平顶凸轮配合的水平面；多个所述的V型槽两侧的倾斜角度逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：其包括机架，机架上依次设置有导向架、进料对辊架、辊压成型区、成型剪断模；
2.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的导向架与进料对辊架之间设置有尾料剪切模。
3.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的进料对辊架与辊压成型区之间设置有冲孔模具。
4.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的辊压成型区与成型剪断模之间设置有成型校平模，所述的成型校平模包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊的挤压面与风机箱体立柱表面贴合。
5.如权利要求1所述的一种风机箱体立柱成型机，其特征在于：所述的预成型辊模组至少三套预成型辊组成，每套预成型辊分为上部预成型辊和下部预成型辊，所述的上部预成型辊上设置有两个上环状凸点，在两个上环状凸点之间设置有上环状凹点；与上部预成型辊配合设置的，在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉理，王笑迁，
申请(专利权)人：德州市锐工机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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