【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，具体涉及一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统。
技术介绍
1、锂辉石和锂云母是目前新能源汽车锂电池制品的主要矿物原料。锂冶炼过程中晶型转变焙烧工艺是整个冶炼过程的关键，主要工艺是应用回转式焙烧窑将锂矿石α晶型转换为β晶型。在冶炼过程中需要对窑尾烟气进行治理。冶炼烟气中不仅仅含有粉尘，还具有so2、nox等有害物质，常规的烟气治理设备主要针对粉尘进行治理而忽略了so2、nox等污染物的去除。随着环保标准的提高，需求一种能够同时脱除烟气中的粉尘、so2、nox的工艺解决方案。
2、现有技术中公开了能够同时除烟气中的粉尘、so2、nox的工艺，由于在高温条件下进行脱硝可以获得更高的脱除率，而冶炼烟气本身具有较高的温度，因此现有技术中通常利用冶炼烟气本身的热量先进行脱硝，然后在回收热量后再进行尾气中so2等酸性污染物的去除。例如：中国专利文献cn106178933a中公开的“回转式焙烧窑—高温膜过滤—scr脱硝—空气冷却器—脱硫”的工艺。
3、但该工艺并没有充分考虑烟气波动造成的烟温低对scr系统的影响，由于冶炼烟气温度实际上是在160～380℃范围内波动的，而高温scr脱硝需要将温度维持在300～400℃以满足催化剂的催化温度需求；因此，当冶炼烟气温度低于300℃时会极大地影响scr脱硝的效果，导致氮去除率明显降低。为了保证scr脱硝的效果，通常情况下是scr脱硝之前增加一个加热的装置；例如：中国专利文献cn217383814u中公开的一种锂辉石焙烧烟气处理系统，其即是在尘硝一体设备之前
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于，克服现有技术中需要额外增加加热设备才能保证脱硝效果，导致设备成本和能耗明显提高的缺陷；从而提供解决上述问题的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统。
2、一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，包括：
3、固态脱硝装置，安装在回转式焙烧窑的进料口，其内用于放置与锂冶炼原料一起进入回转式焙烧窑内的固态脱硝剂；
4、高温过滤式收尘装置，与回转式焙烧窑的尾气出口连通用于过滤去除尾气中的粉尘；
5、余热回收装置，与高温过滤式收尘装置连通用于回收尾气热量；
6、半干式脱酸装置，与余热回收装置连通，其内用于设置固态脱硫剂以去除尾气中的酸性污染物；
7、低温液相脱硝装置，其内用于喷洒低温液相脱硝剂以使去除酸性污染物的尾气进一步脱硝。
8、所述半干式脱酸装置与所述低温液相脱硝装置之间还增设有袋式收尘器。
9、所述袋式收尘器处理后的尾气通过风机送入到低温液相脱硝装置中；
10、和/或，所述低温液相脱硝装置进一步脱硝后的尾气通过烟囱排出；
11、和/或，所述高温过滤式收尘装置的滤料材质为耐高温的金属材质，例如可以采用耐温不低于400℃的耐高温的金属材质，优选的，高温过滤式收尘装置滤料采用耐高温金属滤筒；
12、和/或，所述袋式收尘器中采用的滤料材质为ptfe。
13、所述固态脱硝剂的形态为颗粒状、棒状或粉状。
14、所述半干式脱酸装置为多级密相半干塔、循环流化床或sda半干法脱酸塔。
15、所述固态脱硫剂为熟石灰；
16、和/或，所述余热回收装置为余热锅炉。
17、一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统对尾气进行处理的方法，包括：
18、固态脱硝：将固态脱硝剂与锂冶炼原料一起送入到回转式焙烧窑内进行处理，回转式焙烧窑排出固态脱硝后的尾气；
19、高温过滤：将固态脱硝后的尾气进行高温过滤去除尾气中的粉尘；
20、余热回收：将去除粉尘后的尾气中的余热进行回收，获得降温后的尾气；
21、半干式脱酸：将降温后的尾气采用固态脱硫剂处理去除尾气中的酸性污染物；
22、低温液相脱硝：向去除酸性污染物的尾气中喷洒低温液相脱硝剂用于尾气进一步脱硝。
23、所述固态脱硝剂为高分子固态脱硝剂或活化氨基固态脱硝剂；本技术中只要市面上能应用在回转式焙烧窑内与锂冶炼原料一起在高温条件下进行焙烧处理，且可使脱硝效率达到40％以上的固态脱硝剂均可。
24、具体的，上述高分子固态脱硝剂为以高效还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末/颗粒混合物；其为成熟产品，可直接购买得到，例如常规的pncr高分子脱硝剂。上述活化氨基固态脱硝剂为含有氨基成分的固态干粉或颗粒物质；例如常规的hncr干粉脱硝剂、hsr系列活性氨基脱硝剂等。
25、和/或，所述低温液相脱硝剂为鳌合脱硝剂或液相还原脱硝剂；本技术中只要是市面上能用于对低温的尾气进行喷淋处理且可使脱硝效率达到85％以上的低温液相脱硝剂均可。
26、具体的，上述鳌合脱硝剂是低温液相螯合还原脱硝技术中常用的脱硝剂，低温液相螯合还原脱硝技术主要通过将废气经过鳌合脱硝剂吸收和反应，使氮气化合物还原为氮气，以达到去除废气中二氧化氮和氮氧化物的目的；例如常规的鳌合脱硝活化剂或鳌合还原剂等。上述液相还原脱硝剂是含有有机醇、有机胺、尿素中多种活性成分复配的低温液相催化还原复合脱硝剂；例如常规的sdf低温液相脱硝剂、复合氧化还原脱硝剂等。
27、所述固态脱硝步骤中，固态脱硝剂与锂冶炼原料在回转式焙烧窑内的处理温度≥750℃；优选为800℃～900℃；固态脱硝剂的添加量根据尾气中含有的nox的摩尔量进行过量添加；通常的，采用固态脱硝剂与no的摩尔比为1:1的比例，将固态脱硝剂按照过量10％～50％添加。
28、和/或，所述余热回收步骤中，降温后的尾气的温度为200℃以下；
29、和/或，所述低温液相脱硝步骤中，脱硝时的反应温度为180℃以下。
30、所述高温过滤的步骤中，过滤风速为0.4m/min～1.2m/min；
31、和/或，所述半干式脱酸步骤处理后的尾气还采用袋式收尘器进行过滤，过滤风速为0.4m/min～1.0m/min。
32、本技术技术方案，具有如下优点：
33、1.本技术提供的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，包括固态脱硝装置，安装在回转式焙烧窑的进料口，其内用于放置与锂冶炼原料一起进入回转式焙烧窑内的固态脱硝剂；高温过滤式收尘装置，与回转式焙烧窑的尾气出口连通用于过滤去除尾气中的粉尘；余热回收装置，与高温过滤式收尘装置连通用于回收尾气热量；半干式脱酸装置，与余热回收装置连通，其内用于设置固态脱硫剂以去除尾气中的酸性污染物；低温液相脱硝装置，其内用于喷洒低温液相脱硝剂以使去除酸性污染物的尾气进一步脱硝。本技术通过采用“固态脱硝+高温过滤+余热回收+半干式脱酸+低温液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述半干式脱酸装置(5)与所述低温液相脱硝装置(8)之间还增设有袋式收尘器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述袋式收尘器(6)处理后的尾气通过风机(7)送入到低温液相脱硝装置(8)中。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述袋式收尘器(6)中采用的滤料材质为PTFE。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述低温液相脱硝装置(8)的尾气出口与烟囱(9)连通。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述高温过滤式收尘装置(3)的滤料材质为耐高温金属。
7.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述固态脱硝剂的形态为颗粒状、棒状或粉状。
8.根
9.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述固态脱硫剂为熟石灰。
10.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述余热回收装置(4)为余热锅炉。
...【技术特征摘要】
1.一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述半干式脱酸装置(5)与所述低温液相脱硝装置(8)之间还增设有袋式收尘器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述袋式收尘器(6)处理后的尾气通过风机(7)送入到低温液相脱硝装置(8)中。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述袋式收尘器(6)中采用的滤料材质为ptfe。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂冶炼回转式焙烧窑窑尾烟气的处理系统，其特征在于，所述低...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏徵，李谦，袁胜利，程虎，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。