【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金挤压成型相关，具体为一种铝合金挤压成型方法。
技术介绍
1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号；利用热挤压工艺制造挤压型材时，首先在挤压筒中置入铸锭，然后将挤压筒以及模具共同加热到一定的温度，使铸锭发生塑性变形，此时金属具有一定的流动性且变形抗力较小，可以在较小的压力下利用推杆将挤压筒中的金属推入模腔内，使其充满整个进行模腔，最后对其挤压，待冷却后即可得到挤压型材。
2、现有的装置在对铝合金进行挤压前需要将多种不同规格的型材一起进行挤压，但是多个不同规则的型材在挤压过程中容易出现相互融合的现象，内部容易产生杂质，影响铝合金挤压后的质量，而且型材容易与模具的内壁贴合，当挤压完成后会造成取模困难，影响挤压效率，而且铝合金在挤压成型后还需要对其表面打磨，铝合金在挤压完成后还需对装置本身进行降温处理，长时间工作会降低装置的使用寿命，因此，提出一种铝合金挤压成型方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金挤压成型方法，以解决上述背景提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压成型方法，用于对铝锭进行挤压，在挤压的过程中对其进行打磨，同时挤压成型的铝合金进行裁剪，一种铝合金挤压
3、步骤一：对铝锭冲压时能够实现后续铝锭的间歇性下料；
4、步骤二：对挤压过后的铝合金进行裁剪；
5、步骤三：对铝合金打磨的同时对垃圾进行清理。
6、优选的，所述一种铝合金挤压成型设备包括箱体，所述箱体的上方设置有用于辅助铝锭下料的冲压组件，所述箱体的上方还设置有用于对铝合金打磨清理的清洁组件，所述箱体的下方设有第一支撑住，所述第一支撑住的外部套设有第二支撑柱，所述箱体的内部设有垃圾桶，所述垃圾桶的一侧固定连接有把手，所述箱体的一侧设有放置箱，所述箱体的上方设有支撑板，所述箱体的上方固定连接有支撑架。
7、优选的，所述支撑架的上方设有下料板，所述下料板的一端可拆卸连接有冲压桶，所述冲压桶的可拆卸连接有接料口，所述冲压桶的表面开设有与接料口相同大下的孔，所述箱体的表面开设有矩形槽，所述箱体的表面滑动连接有第一滑动块，所述箱体的内部设有第一矩形块，所述第一矩形块固定连接有支撑架，所述箱体的内部设有冷却水箱。
8、优选的，所述冲压组件包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接有第二矩形块，所述第二矩形块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端在冷却水箱的内部滑动，所述冷却水箱内部设有单向阀，所述第二矩形块的上方固定连接有第一楔形块，所述支撑板表面转动连接有第一转动轴。
9、优选的，所述第一转动轴外部套设有第二楔形块，所述第一楔形块在运动时可接触第二楔形块，所述第二楔形块的上方固定连接有放料箱，所述放料箱一侧开设有打磨套，所述打磨套的内部设置有拨料板，所述拨料板通过长方形块固定连接有第一转动轴，所述放料箱内部设有挡料板，所述放料箱的一侧开设有下料口，所述第一转动轴固定连接有第一摆杆。
10、优选的，所述第一摆杆转动连接有第二销轴，所述第二销轴转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆转动连接有第一销轴，所述第一销轴转动连接有第三矩形块，所述第三矩形块固定连接有打磨套，所述打磨套外部套设有第五圆柱，所述打磨套的内部设有多组钢刷，所述冲压桶的外部开设有槽，所述第二矩形块的一侧固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱在冲压桶的内部滑动。
11、优选的，所述清洁组件包括滑动杆，所述滑动杆在第二矩形块的一侧滑动，所述滑动杆转动连接有第三销轴，所述第三销轴的外部套设有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有活动板，所述活动板固定连接有出水管，所述出水管的一端连接有打磨套，所述活动板的下方通过长方形块固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱下方设有限位块，所述限位块与箱体为固定连接，所述活动板的下方设有冷却水箱，所述活动板的上方固定连接有第三摆杆。
12、优选的，所述第三摆杆的一侧设有第四矩形块，所述第四矩形块的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第三摆杆，所述第三摆杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机与箱体为固定连接，所述第二转动轴的一侧固定连接有打磨片，所述第三摆杆固定连接有第五矩形块，所述第五矩形块滑动连接有第三圆柱，所述第三圆柱的一端固定连接有第五圆柱。
13、优选的，所述第五圆柱、第四圆柱外部套设有冲压桶，所述第三圆柱固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块与打磨套为固定连接，所述打磨套外部套设有第五圆柱，所述第五圆柱与冲压桶为套设连接，所述第五圆柱的一侧固定连接有第六圆柱，所述第六圆柱的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的表面固定连接有第七圆柱，所述第七圆柱在第四圆柱的内部滑动，所述第四圆柱的一侧开设有长方形槽。
14、优选的，所述箱体的一侧开设有矩形孔可供垃圾桶滑动，所述放置箱的内部放置有冷却液，所述第一电机可通过工作人员调节其正反转，所述第一楔形块与第二楔形块接触处均设有防撞层，所述冲压桶与箱体为固定连接，所述冲压桶的下方设有多组过滤孔，所述冲压桶开设的过滤孔处于矩形槽的上方，所述支撑板在箱体的上方设有两组，所述打磨套的内部开设有多组过滤网口，所述第三矩形块在冲压桶的表面滑动，所述限位块在箱体的内部设有四组，所述第二圆柱在箱体的内部设有两组把手，所述第二矩形块的一侧开设有滑槽，所述活动块在第二滑槽的一侧设有六组。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
16、1、本专利技术通过在本专利技术通过工作人员将加热后的铝锭放至放料箱内部，在工作人员启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动第二矩形块滑动，第二矩形块在带动第一楔形块滑动，第一楔形块在运动到一定位置后挤压第二楔形块，第二楔形块带动第一转动轴摆动，第一转动轴带动拨料板摆动，同时第二矩形块带动第一圆柱在冲压桶的内部滑动，与现有技术相比，在对铝锭挤压的同时能够将放料箱内部的铝锭间歇性的投放到冲压桶的内部，同时通过拨料板的摆动，使得投料更加精确，提高铝合金挤压成型的效率。
17、2、本专利技术通过在第一转动轴带动第一摆杆摆动，第一摆杆通过第二销轴带动第二摆杆摆动，第二摆杆通过第一销轴带动第三矩形块滑动，第三矩形块带动打磨套滑动，打磨套在滑动时对冲压桶中的铝锭进行打磨，第二矩形块带动活塞杆在冷却水箱的内部上下运动，第二矩形块带动滑动杆摆动，滑动杆通过第一固定块带动活动板摆动，活动板带动活塞杆上下运动，当第二矩形块挤压时能够带动活塞杆向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金挤压成型方法，用于对铝锭进行挤压，在挤压的过程中对其进行打磨，同时挤压成型的铝合金进行裁剪，一种铝合金挤压成型方法通过一种铝合金挤压成型设备来实现，其特征在于：所述一种铝合金挤压成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述一种铝合金挤压成型设备包括箱体(1)，所述箱体(1)的上方设置有用于辅助铝锭下料的冲压组件(100)，所述箱体(1)的上方还设置有用于对铝合金打磨清理的清洁组件(200)，所述箱体(1)的下方设有第一支撑住(4)，所述第一支撑住(4)的外部套设有第二支撑柱(5)，所述箱体(1)的内部设有垃圾桶(3)，所述垃圾桶(3)的一侧固定连接有把手(2)，所述箱体(1)的一侧设有放置箱(6)，所述箱体(1)的上方设有支撑板(7)，所述箱体(1)的上方固定连接有支撑架(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述支撑架(9)的上方设有下料板(8)，所述下料板(8)的一端可拆卸连接有冲压桶(11)，所述冲压桶(11)的可拆卸连接有接料口(12)，所述冲压桶(11)的表面
4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述冲压组件(100)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)输出端固定连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)转动连接有第二矩形块(103)，所述第二矩形块(103)的一侧开设有第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)内部滑动连接有活塞杆(105)，所述活塞杆(105)的另一端在冷却水箱(15)的内部滑动，所述冷却水箱(15)内部设有单向阀，所述第二矩形块(103)的上方固定连接有第一楔形块(106)，所述支撑板(7)表面转动连接有第一转动轴(108)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述第一转动轴(108)外部套设有第二楔形块(107)，所述第一楔形块(106)在运动时可接触第二楔形块(107)，所述第二楔形块(107)的上方固定连接有放料箱(112)，所述放料箱(112)一侧开设有打磨套(110)，所述打磨套(110)的内部设置有拨料板(115)，所述拨料板(115)通过长方形块固定连接有第一转动轴(108)，所述放料箱(112)内部设有挡料板(114)，所述放料箱(112)的一侧开设有下料口(113)，所述第一转动轴(108)固定连接有第一摆杆(116)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述第一摆杆(116)转动连接有第二销轴(117)，所述第二销轴(117)转动连接有第二摆杆(118)，所述第二摆杆(118)转动连接有第一销轴(111)，所述第一销轴(111)转动连接有第三矩形块(109)，所述第三矩形块(109)固定连接有打磨套(110)，所述打磨套(110)外部套设有第五圆柱(218)，所述打磨套(110)的内部设有多组钢刷，所述冲压桶(11)的外部开设有槽，所述第二矩形块(103)的一侧固定连接有第一圆柱(16)，所述第一圆柱(16)在冲压桶(11)的内部滑动。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述清洁组件(200)包括滑动杆(201)，所述滑动杆(201)在第二矩形块(103)的一侧滑动，所述滑动杆(201)转动连接有第三销轴(203)，所述第三销轴(203)的外部套设有第一固定块(202)，所述第一固定块(202)的底部固定连接有活动板(204)，所述活动板(204)固定连接有出水管(207)，所述出水管(207)的一端连接有打磨套(110)，所述活动板(204)的下方通过长方形块固定连接有第二圆柱(205)，所述第二圆柱(205)下方设有限位块(206)，所述限位块(206)与箱体(1)为固定连接，所述活动板(204)的下方设有冷却水箱(15)，所述活动板(204)的上方固定连接有第三摆杆(211)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述第三摆杆(211)的一侧设有第四矩形块(210)，所述第四矩形块(210)的一端固定连接有第二转动轴(209)，所述第二转动轴(209)的一端固定连接有第三摆杆(211)，所述第三摆杆(211)的一端固定连接有第二电机(208)，所述第二电机(208)与箱体(1)为固定连接，所述第二转动轴(20...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压成型方法，用于对铝锭进行挤压，在挤压的过程中对其进行打磨，同时挤压成型的铝合金进行裁剪，一种铝合金挤压成型方法通过一种铝合金挤压成型设备来实现，其特征在于：所述一种铝合金挤压成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述一种铝合金挤压成型设备包括箱体(1)，所述箱体(1)的上方设置有用于辅助铝锭下料的冲压组件(100)，所述箱体(1)的上方还设置有用于对铝合金打磨清理的清洁组件(200)，所述箱体(1)的下方设有第一支撑住(4)，所述第一支撑住(4)的外部套设有第二支撑柱(5)，所述箱体(1)的内部设有垃圾桶(3)，所述垃圾桶(3)的一侧固定连接有把手(2)，所述箱体(1)的一侧设有放置箱(6)，所述箱体(1)的上方设有支撑板(7)，所述箱体(1)的上方固定连接有支撑架(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述支撑架(9)的上方设有下料板(8)，所述下料板(8)的一端可拆卸连接有冲压桶(11)，所述冲压桶(11)的可拆卸连接有接料口(12)，所述冲压桶(11)的表面开设有与接料口(12)相同大下的孔，所述箱体(1)的表面开设有矩形槽(10)，所述箱体(1)的表面滑动连接有第一滑动块(13)，所述箱体(1)的内部设有第一矩形块(14)，所述第一矩形块(14)固定连接有支撑架(9)，所述箱体(1)的内部设有冷却水箱(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述冲压组件(100)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)输出端固定连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)转动连接有第二矩形块(103)，所述第二矩形块(103)的一侧开设有第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)内部滑动连接有活塞杆(105)，所述活塞杆(105)的另一端在冷却水箱(15)的内部滑动，所述冷却水箱(15)内部设有单向阀，所述第二矩形块(103)的上方固定连接有第一楔形块(106)，所述支撑板(7)表面转动连接有第一转动轴(108)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述第一转动轴(108)外部套设有第二楔形块(107)，所述第一楔形块(106)在运动时可接触第二楔形块(107)，所述第二楔形块(107)的上方固定连接有放料箱(112)，所述放料箱(112)一侧开设有打磨套(110)，所述打磨套(110)的内部设置有拨料板(115)，所述拨料板(115)通过长方形块固定连接有第一转动轴(108)，所述放料箱(112)内部设有挡料板(114)，所述放料箱(112)的一侧开设有下料口(113)，所述第一转动轴(108)固定连接有第一摆杆(116)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金挤压成型方法，其特征在于：所述第一摆杆(116)转动连接有第二销轴(117)，所述第二销轴(117)转动连接有第二摆杆(118)，所述第二摆杆(118)转动连接有第一销轴(111)，所述第一销轴(111)转动连接有第三矩形块(109)，所述第三矩形块(109)固定连接有打磨套(110)，所述打磨套(110)外部套设有第五圆柱(218)，所述打磨套(110)的内部设有多组钢刷，所述冲压桶(11)的外部开设有槽，所述第二矩形块(103)的一侧...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。