【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制作，具体为一种自动化的电缆制作装置。
技术介绍
1、电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，现在电缆生产时会利用绞线机对导线绞合操作，并利用挤塑机进行挤塑包裹，完成对电缆生产操作。
2、但是现在在线缆生产时，出线位置未设置夹持结构，导致在导线脱离线筒时，线缆会终止缠绕，导致生产结尾会存留极多的导线，导致废料较多的情况出现，影响产量成品率，使得现有设备在生产操作时会影响操作的效率，且废料极多。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自动化的电缆制作装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在在线缆生产时，出线位置未设置夹持结构，导致在导线脱离线筒时，线缆会终止缠绕，导致生产结尾会存留极多的导线，导致废料较多的情况出现，影响产量成品率，使得现有设备在生产操作时会影响操作的效率，且废料极多的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化的电缆制作装置，包括承重操作架，所述承重操作架侧端设置有动绞合组件；
3、所述动绞合组件包括传动齿轮；
4、所述承重操作架一端中部转动连接有传动齿轮，所述承重操作架一端对应传动齿轮位置处卡接有链式传动箱，所述链式传动箱输入轴卡接有啮合齿轮，所述链式传动箱输出轴卡接有绞合固定架；
5、所述承重操作架顶端对称安装有来回电
6、所述异形承重块顶端通过电机座安装有绞合电机，所述异形承重块一端对应绞合电机位置处卡接有绞合传动箱，所述绞合传动箱输出轴卡接有绞合闭合架，所述绞合闭合架一端等距安装有若干个复位弹簧，两个所述复位弹簧一端安装有绞合定位盒，所述绞合定位盒一端焊接有斜块推动杆；
7、所述绞合传动箱一端贯穿卡接有调整电推杆，所述调整电推杆一端对应斜块推动杆位置处卡接有斗状夹持套，所述来回承载架一端通过电机座安装有同步电机；
8、所述来回承载架侧端对应同步电机输出轴位置处卡接有组合传动箱组，位于所述组合传动箱组其中一个输出轴位置处卡接有挤压定型套，所述挤压定型套侧端等距通过丝杆座连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆侧端转动连接有弧形定型板。
9、根据上述技术方案，所述承重操作架一端靠近传动齿轮位置处通过电机座安装有传动电机，所述承重操作架一端对应传动齿轮和传动电机位置处卡接有齿轮传动箱，所述绞合固定架内侧一端等距通过固定螺栓卡接有承载安装块，所述绞合固定架侧端等距转动连接有若干个定向操作轮，所述绞合固定架侧端等距开设有若干个穿线固定孔，所述绞合固定架远离啮合齿轮的一端焊接有多孔穿线板；
10、所述绞合固定架侧端底部等距焊接有若干个夹位弹簧，若干个所述夹位弹簧一端固定连接有多孔夹位板，所述承重操作架侧端等距嵌入安装有若干个成型模具；
11、所述承重操作架顶端固定连接有环形操作架，所述环形操作架内侧端等距安装有若干个定压弹簧，所述定压弹簧一端固定连接有定压移动架，所述定压移动架侧端转动连接有定位工型轮，所述承重操作架顶端中部靠近环形操作架位置处焊接有多孔支撑板，所述承重操作架两端靠近环形操作架位置处焊接有传递支撑架；
12、位于所述组合传动箱组其中另一个输出轴位置处卡接有缠绕安装架，所述缠绕安装架外侧端开设有缠绕进线孔，所述穿线固定管侧端等距开设有若干个进料贴合孔，所述穿线固定管一端对应进料贴合孔位置处安装有卡合闭合套，所述卡合闭合套侧端等距安装有若干个往复电推杆，所述往复电推杆一端安装有斜贴操作块。
13、根据上述技术方案，所述齿轮传动箱输入轴与传动电机输出轴卡接组合，所述齿轮传动箱输出轴与传动齿轮输入轴卡接组合，所述啮合齿轮与传动齿轮啮合连接，所述绞合固定架侧端与承重操作架转动贴合；
14、所述多孔夹位板滑动安装于多孔穿线板侧端，所述定压移动架贯穿滑动安装于环形操作架侧端，两个所述定位工型轮侧端相互转动贴合，所述来回承载架滑动安装于承重操作架顶端。
15、根据上述技术方案，所述绞合电机输出轴与绞合传动箱输入轴卡接组合，所述绞合闭合架和挤压定型套侧端分别与穿线固定管侧端转动套和，所述斜块推动杆侧端与斗状夹持套侧端滑动贴合。
16、根据上述技术方案，所述同步电机输出轴与组合传动箱组输入轴卡接组合，所述挤压定型套与缠绕安装架侧端转动贴合，所述缠绕安装架转动安装于来回承载架侧端。
17、根据上述技术方案，所述斜贴操作块滑动放置于进料贴合孔和穿线固定管内侧；
18、所述传动电机、来回电滑轨、绞合电机、调整电推杆、同步电机、往复电推杆和操作电推杆的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；
19、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。
20、根据上述技术方案，所述承重操作架侧端设置有同速套和组件；
21、所述同速套和组件包括定位电推杆；
22、所述承重操作架一端对应穿线固定孔位置处卡接有定位电推杆，所述定位电推杆一端卡接有定位闭合套，所述定位闭合套内侧一端安装有浮动弹簧，所述浮动弹簧底端安装有浮动支撑套，所述浮动支撑套和定位闭合套内侧均转动连接有工型浮动块；
23、所述承重操作架侧端等距安装有若干个注塑管，所述注塑管一端贯穿套接有承重挤塑套，所述注塑管一端通过电机座安装有挤塑电机，所述挤塑电机输出轴卡接有挤塑绞龙，所述注塑管一端贯穿连接有电热处理桶，所述电热处理桶侧端对称安装有升降电推杆，两个所述升降电推杆一端安装有多孔进出块，所述多孔进出块顶端通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴卡接有搅合操作架，所述搅合操作架一端对应电热处理桶位置处焊接有挤压进料板，所述搅合操作架侧端等距贯穿连接有若干个注入操作筒，所述注入操作筒内侧一端安装有联动弹簧，所述联动弹簧一端焊接有联动进料架，所述双轴电机输出轴卡接有弧形操作块，所述注入操作筒底端贯穿连接有斗型注入管；
24、所述承重操作架侧端对应注塑管位置处安装有冷却隔离箱，所述冷却隔离箱顶端贯穿连接有雾化管架，所述冷却隔离箱侧端等距贯穿连接有若干个注入冷却管，所述注入冷却管侧端卡接有加速风机。
25、根据上述技术方案，所述浮动支撑套滑动安装于定位闭合套内侧，所述定位闭合套侧端与承重操作架侧端滑动贴合，所述搅合操作架滑动且转动安装于电热处理桶内侧。
26、根据上述技术方案，所述联动进料架侧端底部滑动安装于斗型注入管内侧，所述弧形操作块侧底端与联动进料架顶端转动贴合，所述联动进料架贯穿安装于注入操作筒顶端。
27、根据上述技术方案，所述承重挤塑套一端与穿线固定孔一端对齐；
28、所述定位电推杆、挤塑电机、电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化的电缆制作装置，包括承重操作架（1），其特征在于：所述承重操作架（1）侧端设置有动绞合组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述承重操作架（1）一端靠近传动齿轮（201）位置处通过电机座安装有传动电机（202），所述承重操作架（1）一端对应传动齿轮（201）和传动电机（202）位置处卡接有齿轮传动箱（203），所述绞合固定架（206）内侧一端等距通过固定螺栓（207）卡接有承载安装块（208），所述绞合固定架（206）侧端等距转动连接有若干个定向操作轮（209），所述绞合固定架（206）侧端等距开设有若干个穿线固定孔（210），所述绞合固定架（206）远离啮合齿轮（205）的一端焊接有多孔穿线板（211）；
3.根据权利要求2所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述齿轮传动箱（203）输入轴与传动电机（202）输出轴卡接组合，所述齿轮传动箱（203）输出轴与传动齿轮（201）输入轴卡接组合，所述啮合齿轮（205）与传动齿轮（201）啮合连接，所述绞合固定架（206）侧端与承重操作架（1）转动贴合；
4.根据权利要求1所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述绞合电机（225）输出轴与绞合传动箱（226）输入轴卡接组合，所述绞合闭合架（227）和挤压定型套（235）侧端分别与穿线固定管（223）侧端转动套和，所述斜块推动杆（230）侧端与斗状夹持套（232）侧端滑动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述同步电机（233）输出轴与组合传动箱组（234）输入轴卡接组合，所述挤压定型套（235）与缠绕安装架（238）侧端转动贴合，所述缠绕安装架（238）转动安装于来回承载架（222）侧端。
6.根据权利要求2所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述斜贴操作块（243）滑动放置于进料贴合孔（240）和穿线固定管（223）内侧；
7.根据权利要求6所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述承重操作架（1）侧端设置有同速套和组件（3）；
8.根据权利要求7所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述浮动支撑套（304）滑动安装于定位闭合套（302）内侧，所述定位闭合套（302）侧端与承重操作架（1）侧端滑动贴合，所述搅合操作架（314）滑动且转动安装于电热处理桶（310）内侧。
9.根据权利要求7所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述联动进料架（318）侧端底部滑动安装于斗型注入管（320）内侧，所述弧形操作块（319）侧底端与联动进料架（318）顶端转动贴合，所述联动进料架（318）贯穿安装于注入操作筒（316）顶端。
10.根据权利要求7所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述承重挤塑套（307）一端与穿线固定孔（210）一端对齐；
...【技术特征摘要】
1.一种自动化的电缆制作装置，包括承重操作架（1），其特征在于：所述承重操作架（1）侧端设置有动绞合组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述承重操作架（1）一端靠近传动齿轮（201）位置处通过电机座安装有传动电机（202），所述承重操作架（1）一端对应传动齿轮（201）和传动电机（202）位置处卡接有齿轮传动箱（203），所述绞合固定架（206）内侧一端等距通过固定螺栓（207）卡接有承载安装块（208），所述绞合固定架（206）侧端等距转动连接有若干个定向操作轮（209），所述绞合固定架（206）侧端等距开设有若干个穿线固定孔（210），所述绞合固定架（206）远离啮合齿轮（205）的一端焊接有多孔穿线板（211）；
3.根据权利要求2所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述齿轮传动箱（203）输入轴与传动电机（202）输出轴卡接组合，所述齿轮传动箱（203）输出轴与传动齿轮（201）输入轴卡接组合，所述啮合齿轮（205）与传动齿轮（201）啮合连接，所述绞合固定架（206）侧端与承重操作架（1）转动贴合；
4.根据权利要求1所述的一种自动化的电缆制作装置，其特征在于，所述绞合电机（225）输出轴与绞合传动箱（226）输入轴卡接组合，所述绞合闭合架（227）和挤压定型套（235）侧端分别与穿线固定管（223）侧端转动套和，所述斜块推动杆（230）侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋暖暖，高永辉，曹军山，曹柱，郝林峰，
申请(专利权)人：河北方科电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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