一种高密度纤维板及其压制设备制造技术

本发明专利技术涉及压制技术领域，具体为一种高密度纤维板及其压制设备，包括压制机架、伸缩杆和模具，所述模具分为内模和外模，还包括平衡板、压制组件和定位组件，所述伸缩杆下方设有压制组件；所述伸缩杆通过液压系统驱动伸缩，进而带动压制组件与模具的接触进行压制；所述压制组件两侧设有平衡板与模具连接；所述平衡板与定位组件连接；所述压制组件通过平衡板的往复倾斜带动定位组件对模具进行锁紧，本发明专利技术在连续压制过程中，通过多级压制保证压力均匀分布，进而保证高密度纤维板的成型，提高高密度纤维板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压制，具体为一种高密度纤维板及其压制设备。

技术介绍

1、高密度纤维板，是以纤维为原料，通过与合成树脂混合后压制成的一种板材制作高密度纤维板通常需要用到压制设备，在现有的高密度纤维板压制技术中，通常采用热压技术，这是因为对纤维和胶黏剂的混合物进行热压压制时，通过高温高压作用，促进了纤维和树脂间的结合，提高了板材密度、强度和稳定性。

2、在连续压制的过程中，混合物原料是经模具和压制设备配合下形成的高密度纤维板，混合物原料在模具中成型，再脱模并运输到下一个工艺过程，在此过程中，挤压头接触混合物原料在模具内施加压力时，压力无法均匀在混合物原料表面分散，导致模具中的混合物原料不同部分的受挤压力不同，进而导致挤压成型的纤维板各部分密度分布不均匀，其中一部分过于紧实，而另一部分过于疏松，从而影响限位整体质量，然而，压制过程中需要在混合物物料表面均匀分散挤压力，若混合物原料表面受到的挤压力不均匀，则会导致成型之后的纤维板发生变形，在使用过程中纤维板发生断裂或者弯曲的现象。

3、为此，现有技术给出了一些解决方案，通过传感器检测混合物原本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压制设备，包括压制机架(1)、伸缩杆(2)和模具(3)，所述模具(3)分为内模(31)和外模(32)，其特征在于：还包括平衡板(4)、压制组件(5)和定位组件(6)，所述伸缩杆(2)下方设有压制组件(5)；所述伸缩杆(2)通过液压系统驱动伸缩，进而带动压制组件(5)与模具(3)的接触进行压制；所述压制组件(5)两侧设有平衡板(4)与模具(3)连接；所述平衡板(4)与定位组件(6)连接；所述压制组件(5)通过平衡板(4)的往复倾斜带动定位组件(6)对模具(3)进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种压制设备，其特征在于：所述压制组件(5)包括热压板(51)、牵引杆(52...

【技术特征摘要】

1.一种压制设备，包括压制机架(1)、伸缩杆(2)和模具(3)，所述模具(3)分为内模(31)和外模(32)，其特征在于：还包括平衡板(4)、压制组件(5)和定位组件(6)，所述伸缩杆(2)下方设有压制组件(5)；所述伸缩杆(2)通过液压系统驱动伸缩，进而带动压制组件(5)与模具(3)的接触进行压制；所述压制组件(5)两侧设有平衡板(4)与模具(3)连接；所述平衡板(4)与定位组件(6)连接；所述压制组件(5)通过平衡板(4)的往复倾斜带动定位组件(6)对模具(3)进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种压制设备，其特征在于：所述压制组件(5)包括热压板(51)、牵引杆(52)、弹簧(53)和固定板(54)，所述热压板(51)与伸缩杆(2)固定连接；所述热压板(51)底端阵列有矩形凸块(511)；所述热压板(51)下方设有牵引杆(52)；所述牵引杆(52)上安装有弹簧(53)；所述牵引杆(52)另一端连接有固定板(54)；所述固定板(54)上开设有隔离层(55)；所述隔离层(55)上网状阵列有限位槽(551)；所述固定板(54)两侧与平衡板(4)接触。

3.根据权利要求2所述的一种压制设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括提升盘(61)、连杆(62)、推杆(63)、折叠杆(64)、定位头(65)和夹紧杆(66)，所述提升盘(61)固定安装在模具(3)底部，所述提升盘(61)上对称设有连杆(62)，所述连杆(62)中端设有推杆(63)与平衡板(4)连接；所述连杆(62)远离提升盘(61)一端铰接有折叠杆(64)，所述折叠杆(64)末端转动连接有圆台形定位头(65)；所述定位头(65)与夹紧杆(66)接触。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦怀光，陈向虎，徐超，
申请(专利权)人：安徽园清新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：