【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件轮廓测量领域，特别涉及一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置及其测量方法。
技术介绍
1、轴类铝压铸件在加工后，由于轴类铝压铸件对加工精度要求较高，且轴类铝压铸件表面会有不规则面，为了保证轴类铝压铸件质量，因此在铸件加工后需要对其表面轮廓进行测量，因此需要使用到表面轮廓测量装置；
2、但现有的轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置通常使用夹具固定工件，然后通过轮廓测量仪的探针在工件表面移动进行测量，在过程中，工件位置固定无法进行调节；且传统表面轮廓测量装置在测量过程中，需要人工频繁拆装工件进行更换待测工件，检测效率低下；其次，在更换工件的过程中，无法进行对中，导致轮廓测量仪的探针无法接触到轴类铸件的中心线位置；此外，在测量的过程中，无法对轴类铸件表面进行清洁，轴类铸件表面的脏污易影响测量精度。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置及其测量方法，可以有效解决
技术介绍
中：无法调节、检测效率低下、无法对中和不具备清洁功能的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，包括支撑盒，所述支撑盒的内侧中心位置安装有第一传送带，所述支撑盒的内侧位于第一传送带的两端均安装有第二传送带，所述支撑盒的前部安装有固定板，所述固定板的上部安装有支杆，所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置开设有滑槽；
4、所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，
5、所述第一传送带与两个第二传送带之间均留有缝隙，缝隙内侧与支撑盒之间设有定位结构。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述清洁结构包括有横板、立板、清洁头和清洁棉，所述横板安装在气缸的输出轴外部，所述立板安装在横板的底部，所述清洁头活动连接在立板的底端，所述清洁棉设置在清洁头的底部。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述立板的内部为中空式结构，所述清洁头的顶端位于立板的内部设有限位片，所述立板的内侧顶部与限位片之间连接有弹簧。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述清洁棉的形状呈弧形，所述清洁棉与清洁头之间通过魔术贴连接。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述定位结构包括有支撑座、电动伸缩杆、定位板、导向柱、定位架、第一夹头和第二夹头，所述支撑座安装在支撑盒的内部位于第一传送带和第二传送带之间的缝隙内侧，所述电动伸缩杆安装在支撑盒的前部，所述定位板滑动连接在支撑座的内侧，所述导向柱贯穿定位板与支撑盒的内壁连接，所述定位架安装在定位板的顶部，所述第一夹头活动连接在定位架的内侧，所述第二夹头固定安装在定位架的内侧位于第一夹头的下方位置。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述电动伸缩杆、定位板、定位架、第一夹头和第二夹头对称设置两组，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿支撑盒与定位板固定连接。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述第一夹头与定位架之间设有调节结构，所述调节结构包括有限位柱、限位套和螺杆，所述限位柱贯穿第一夹头和第二夹头固定在定位架的内侧底部，所述限位套安装在定位架的顶部中心位置，所述螺杆依次贯穿限位套、定位架顶部、第一夹头和第二夹头与定位架的内侧底部转动连接，所述螺杆与第一夹头接触面螺纹连接。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述第一夹头的一端内侧固定安装有固定辊，所述第二夹头的一端内侧转动安装有活动辊，所述第二夹头的一端外侧安装有马达，所述马达的输出轴与第二夹头固定连接。
13、一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置的测量方法，该方法包括如下步骤：
14、步骤一：将待测量表面轮廓的轴类铝压铸件放置在其中一个第二传送带的上部进行输送，预设第一传送带的长度小于铸件的长度，铸件通过第二传送带完全进入到第一传送带的上部，铸件两端分别位于两个定位结构内侧位置，第一传送带和第二传送带停止工作；
15、步骤二：两组对称的电动伸缩杆工作，其输出轴推动两个定位板在支撑座的内侧滑动，同时在导向柱的外部滑动，使得两组第一夹头和第二夹头夹持铸件；
16、步骤三：在夹持过程中，因第一夹头和第二夹头与铸件的接触面为斜面，导致铸件被第二夹头铲起，使得铸件与第一传送带的顶面不接触，同时两组电动伸缩杆同时工作，使得铸件被夹持在第一传送带的中心线垂直上方位置，使得铸件的中心线与轮廓测量仪的探针垂直对齐；
17、步骤四：气缸工作，其输出轴推动轮廓测量仪和横板同时向下移动，清洁棉的高度低于轮廓测量仪探针尖端的高度，导致清洁棉先与铸件接触，由于气缸持续推动，导致立板导致清洁头收缩到立板的内部，并压缩弹簧收缩，直至轮廓测量仪的探针尖端与铸件基础，气缸停止工作；
18、步骤五：电机工作，带动丝杆转动，丝杆带动滑块通过滑槽移动，使得气缸跟随移动，此时清洁棉和轮廓测量仪的探针在铸件表面移动，清洁棉先对铸件进行清洁，然后轮廓测量仪进行轮廓测量；
19、步骤六：测量结束后气缸带动轮廓测量仪复位，启动马达工作，马达的输出轴带动活动辊转动，使得铸件在第一夹头和第二夹头之间转动，对铸件进行翻转，可对其他位置进行多次测量；
20、步骤七：当铸件尺寸有改变的时候，转动螺杆，螺杆推动第一夹头通过限位柱垂直移动，调整第一夹头与第二夹头之间的间距。
21、本专利技术的有益效果如下：
22、1、通过设置第一传送带、第二传送带配合气缸，将轴类铸件放置在第二传送带上进行输送，输送到第一传送带的位置，通过气缸推动轮廓测量仪探针接触铸件表面后电机工作带动轮廓测量仪移动进行测量，采用流水线的形式进行轮廓测量，相比传统夹具固定再进行轮廓测量的方式更加快速，检测效率更高，可实现批量测量的目的；
23、2、通过设置清洁结构配合第一传送带、第二传送带和气缸，在气缸工作的时候，带动清洁棉先接触铸件表面，并随着测量工作在铸件表面移动，即可在测量轮廓之前对铸件表面进行清洁，避免铸件表面脏污影响测量精度，提高测量结果的精准性；通过设置弹簧，一方面能够保证清洁棉能够与铸件接触，另一方面也能够避免压力过大导致铸件被压形变的现象，而且在使用后弹簧也能够起到复位的作用；
24、3、通过设置定位结构，两组电动伸缩杆同时工作，推动两组定位板同时移动，使得第一夹头和第二夹头夹持铸件，使得铸件被夹紧固定，保证测量的稳定性；其次，因第一夹头和第二夹头与铸件的接触面为斜面，导致铸件被第二夹头铲起，使得铸件与第一传送带的顶面不接触，避免第一传送带震动导致铸件震动的现象，从而提高测量精度；此外，两组电动伸缩杆同时运动，可使得铸件被夹持在第一传送带的中心位置，保证轮廓测量仪的探针与铸件的中心线垂直对齐，实现自动对位的功效；
25、4、通过设置调节结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：包括支撑盒(1)，所述支撑盒(1)的内侧中心位置安装有第一传送带(2)，所述支撑盒(1)的内侧位于第一传送带(2)的两端均安装有第二传送带(3)，所述支撑盒(1)的前部安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上部安装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面中心位置开设有滑槽(7)；
2.根据权利要求1所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述清洁结构(13)包括有横板(15)、立板(16)、清洁头(17)和清洁棉(18)，所述横板(15)安装在气缸(10)的输出轴外部，所述立板(16)安装在横板(15)的底部，所述清洁头(17)活动连接在立板(16)的底端，所述清洁棉(18)设置在清洁头(17)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述立板(16)的内部为中空式结构，所述清洁头(17)的顶端位于立板(16)的内部设有限位片，所述立板(16)的内侧顶部与限位片之间连接有弹簧(19)。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述定位结构(14)包括有支撑座(20)、电动伸缩杆(21)、定位板(22)、导向柱(23)、定位架(24)、第一夹头(25)和第二夹头(26)，所述支撑座(20)安装在支撑盒(1)的内部位于第一传送带(2)和第二传送带(3)之间的缝隙内侧，所述电动伸缩杆(21)安装在支撑盒(1)的前部，所述定位板(22)滑动连接在支撑座(20)的内侧，所述导向柱(23)贯穿定位板(22)与支撑盒(1)的内壁连接，所述定位架(24)安装在定位板(22)的顶部，所述第一夹头(25)活动连接在定位架(24)的内侧，所述第二夹头(26)固定安装在定位架(24)的内侧位于第一夹头(25)的下方位置。
6.根据权利要求5所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(21)、定位板(22)、定位架(24)、第一夹头(25)和第二夹头(26)对称设置两组，所述电动伸缩杆(21)的输出轴贯穿支撑盒(1)与定位板(22)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述第一夹头(25)与定位架(24)之间设有调节结构(27)，所述调节结构(27)包括有限位柱(28)、限位套(29)和螺杆(30)，所述限位柱(28)贯穿第一夹头(25)和第二夹头(26)固定在定位架(24)的内侧底部，所述限位套(29)安装在定位架(24)的顶部中心位置，所述螺杆(30)依次贯穿限位套(29)、定位架(24)顶部、第一夹头(25)和第二夹头(26)与定位架(24)的内侧底部转动连接，所述螺杆(30)与第一夹头(25)接触面螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述第一夹头(25)的一端内侧固定安装有固定辊(31)，所述第二夹头(26)的一端内侧转动安装有活动辊(32)，所述第二夹头(26)的一端外侧安装有马达(33)，所述马达(33)的输出轴与第二夹头(26)固定连接。
9.一种根据权利要求8所述的轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置的测量方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：包括支撑盒(1)，所述支撑盒(1)的内侧中心位置安装有第一传送带(2)，所述支撑盒(1)的内侧位于第一传送带(2)的两端均安装有第二传送带(3)，所述支撑盒(1)的前部安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上部安装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面中心位置开设有滑槽(7)；
2.根据权利要求1所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述清洁结构(13)包括有横板(15)、立板(16)、清洁头(17)和清洁棉(18)，所述横板(15)安装在气缸(10)的输出轴外部，所述立板(16)安装在横板(15)的底部，所述清洁头(17)活动连接在立板(16)的底端，所述清洁棉(18)设置在清洁头(17)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述立板(16)的内部为中空式结构，所述清洁头(17)的顶端位于立板(16)的内部设有限位片，所述立板(16)的内侧顶部与限位片之间连接有弹簧(19)。
4.根据权利要求3所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述清洁棉(18)的形状呈弧形，所述清洁棉(18)与清洁头(17)之间通过魔术贴连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴类铝压铸件加工表面轮廓测量装置，其特征在于：所述定位结构(14)包括有支撑座(20)、电动伸缩杆(21)、定位板(22)、导向柱(23)、定位架(24)、第一夹头(25)和第二夹头(26)，所述支撑座(20)安装在支撑盒(1)的内部位于第一传送带(2)和第二传送带(3)之间的缝隙内侧，所述电动伸缩杆(21)安装在支撑盒(1)的前部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：管伟伟，许万强，朱淳，孔秋平，韩鹏伟，刘海波，刘鑫鑫，孟祥波，焦敬波，陈力，
申请(专利权)人：南通鑫焱创环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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