【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种细微化装置。
技术介绍
1、已知有一种薄片制造装置，其具备对废纸进行粗碎的粗碎部、对在粗碎部中所获得的粗碎片进行解纤的解纤部、使在解纤部中所获得的解纤物在平面上进行堆积的堆积部、对所堆积的料片进行加热及加压的加热加压部、将在加热加压部中所获得的薄片裁断成预定的形状的裁断部、以及对所获得的薄片进行回收的薄片回收部。
2、作为上述解纤部，例如能够使用专利文献1所记载的那样的涡轮式微粉碎机。专利文献1的涡轮式微粉碎机具备：具有原料入口部以及粉碎制品出口部的箱体、被设置在箱体的内表面上的衬里、和在箱体内进行旋转的叶轮。在原料穿过正在进行旋转的叶轮与衬里之间之际，原料将被粉碎，且粉碎物会从粉碎制品出口部被排出。
3、然而，在专利文献1所记载的涡轮式微粉碎机中，叶轮与衬里之间的空隙较窄，从而有可能会因为原料的大小而导致原料没有进入到叶轮与衬里之间，而是滞留在叶轮的近前侧。如果发生该滞留，则无法良好地实施原料的微粉碎。
4、专利文献1：日本特开平11-276916号公报
技术实现思路
1、本专利技术的细微化装置具备：
2、箱体，其具有原料的投入口以及排出口；
3、叶轮，其具有旋转轴、位于所述投入口侧处的第一叶轮部、位于所述排出口侧处的第二叶轮部、和将所述第一叶轮部与所述第二叶轮部分隔开的隔壁，并被配置在所述箱体的内部；
4、衬里，其沿着所述叶轮的外周而被配置在所述箱体的内表面上，
5、所述第一叶
6、所述第二叶轮部具有多个第二叶片，所述多个第二叶片围绕所述旋转轴而以放射状被设置，
7、在所述叶轮正在进行旋转的状态下，从所述投入口被投入的所述原料在依次穿过所述空隙部以及相邻的所述第一叶片之间、且依次穿过所述第一叶片与所述衬里之间以及所述第二叶片与所述衬里之间之际被细微化，并从所述排出口被排出。
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1.一种细微化装置，其特征在于，具备：
2.如权利要求1所述的细微化装置，其中，
3.如权利要求2所述的细微化装置，其中，
4.如权利要求2或3所述的细微化装置，其中，
5.如权利要求1或2所述的细微化装置，其中，
6.如权利要求1或2所述的细微化装置，其中，
【技术特征摘要】
1.一种细微化装置，其特征在于，具备：
2.如权利要求1所述的细微化装置，其中，
3.如权利要求2所述的细微化装置，其中，
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