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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焦炉炉门刀边,具体涉及一种焦炉炉门刀边的校正方法。
技术介绍
1、焦炉的炭化室机和焦侧密封采用空气冷却式自封炉门,炉门刀边呈框型结构与腹板焊接相连,在炉门横铁弹簧及柱塞弹簧的作用力下,刀边刀锋与炉门框镜面紧密贴合,起到密封炉门防止跑火冒烟、防止空气吸入的作用。在焦炉生产操作中,炉门刀边周期性承受焦炉生产机械(移门机)的冲击性力及关揭门时的急冷急热,刀边极易变形损坏,影响炉门的严密性。
2、为了确保焦炉生产过程中炉门密封良好,炉门需按周期进行循环修理,尤其对于损坏炉门需要进行修复,门由于摘挂频繁,且与大气接触,温度变化剧烈,所以炉门刀边易弯曲损坏,刀边损坏处理是炉门修复的重要内容之一,刀边更换需要多炉门全部进行解体,工作量较大,且消耗刀边腹板备件,目前刀边腹板采用不锈钢304材质,其强度高,进行锤击维修、校正困难,炉门修理站操作工人的劳动强度高。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种焦炉炉门刀边的校正方法,用于解决现有技术中目前刀边进行锤击维修、校正困难,炉门修理站操作工人的劳动强度高的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种焦炉炉门刀边的校正方法,包括:
3、步骤1,对炉门刀边进行检测,并获取炉门刀边的变形部位;
4、步骤2,若炉门刀边凸出变形,则对炉门刀边的变形部位进行加热校正;若炉门刀边凹陷变形,则对变形部位正对的刀背位置进行加热校正;
5、步骤3,对
6、步骤4,重复步骤2和步骤3直至炉门刀边校正完成。
7、可选地,所述对变形部位进行冷却包括:
8、对变形部位加热的相对面进行喷水,且喷水位置和加热位置间距为80-95mm。
9、可选地,对炉门刀边的变形部位加热后,还包括:
10、通过校正装置对变形部位进行敲击。
11、可选地,所述校正装置采用木锤。
12、可选地,对变形部位加热温度为600-800℃。
13、可选地,所述炉门刀边校正完成后还包括:
14、采用压缩空气对炉门刀边进行吹扫降温。
15、可选地,校正方法还包括:
16、校正完成后,通过靠尺对变形部位进行检测,若炉门刀边与靠尺齐平,则完成炉门刀边的校正;若炉门刀边与所述靠尺未齐平,则对炉门刀边继续校正。
17、如上所述,本专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括:本方法中,通过生产过程目测及离线后比对,确定炉门刀边的变形部位,对炉门刀边进行加热,通过热调校的方法,对炉门刀边的变形部位进行校正,解决炉门因刀边变形带来的荒煤气逸散,改善焦炉生产环境,避免燃火造成焦炉砌体和设备的进一步损坏,为焦炉安全、环保、稳定运行提供有力保障,延长焦炉使用寿命,同时降低更换刀边成本;
18、而且在热校正的同时,对其冷却降温,能使加热温度保持稳定,避免温度过高而使炉门刀边出现金属组织变化的情况。
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1.一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,所述对变形部位进行冷却包括:
3.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,对炉门刀边的变形部位加热后,还包括:
4.根据权利要求3所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于:
5.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于:
6.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,所述炉门刀边校正完成后还包括:
7.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,校正方法还包括:
【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,所述对变形部位进行冷却包括:
3.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法,其特征在于,对炉门刀边的变形部位加热后,还包括:
4.根据权利要求3所述一种焦...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨国,陈嘉,刘源鑫,陈庆,方翔,刘杰,郭仕海,刘洪,张彬,王勇,牟锐,周嗣雄,李洪军,汤如燕,王强,王建,谌鹏,贺传惠,
申请(专利权)人:重庆钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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