【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压路机制造，尤其涉及一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机及方法。
技术介绍
1、随着市场环境的改变，由于在狭窄场所作业的需求，大中型压路机无法工作，施工者对于所购买产品的使用场所，工况，人性化设计等方面有了更高的要求。目前国内3吨以下小型单钢轮压路机是空白，为了满足市场需求，需研发一种小型单钢轮振动压路机。
技术实现思路
1、本专利技术目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，包括：箱式车架，所述箱式车架由前车架通过铰接架与后车架连接组成，前车架置有前轮液压振动装置，所述后车架为箱式底盘，箱式底盘的后端两侧分别设置有补水箱和油箱；箱式底盘上部置有小型发动机，小型发动机通过行走柱塞泵联接的摆线马达，经传动轴、驱动桥与两后胶轮连接；
4、所述箱式底盘由前梁、左侧板、右侧板、马达连接板和后车架后挡板组成；所述左侧板和右侧板的两端分别与前梁和后车架后挡板固定连接，左侧板与右侧板之间置有马达连接板；
5、所述前梁的前端分别设置有操纵台的减振器前支板、减振器支板和调整拉杆支板；所述前梁与左侧板外位置有油缸，油缸由油缸后支板、油缸座、油缸外侧支板固定连接；所述前梁与右侧板外位置有脚踏板，脚踏板由脚踏立板、脚踏支板固定连接；
6、所述左侧板和右侧板的前内侧分别设置有操纵台后平台支架，所述左侧板和
7、所述补水箱包括：水箱立板、水箱底弯板、水箱侧弯板、水箱上板、水箱弯板、加水口座、放水底座和上封板，水箱立板与水箱底弯板、水箱侧弯板和水箱上板围成封闭腔体；封闭腔体顶部一侧置有一个凹穴，由水箱弯板与上封板围成，封闭腔体顶部水箱上板置有加水口座，封闭腔体底部水箱底弯板底部置有放水底座；所述封闭腔体内置有吸水泵，吸水泵通过电缆与控制器电连接。
8、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述加水口座上置有软水管快接头，软水管快接头底部一端通过软水管与吸水泵连通，软水管快接头顶部一端与发动机内水箱连接。
9、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述后车架后挡板内侧置有后支板、后车架油散支脚。
10、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述左侧板中部置有手刹支板。
11、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述后车架上部置有液压转向装置和驾驶椅，液压转向装置上连接有方向盘；后车架上部小型发动机外置有上盖，上盖一侧置有小型发动机的排气装置。
12、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述左侧板与右侧板上桥座板前位置有软管固定板；桥座板后位置有筋板和制动器固定弯板。
13、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述油箱上方设置有加油口底座、放油座和油位计座，油箱上置有左吊耳。
14、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，所述补水箱（12）上置有右吊耳。
15、一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机的装配方法，其步骤如下：
16、1）箱式车架装配，箱式车架由前车架a1通过铰接架a2与后车架a3安装连接组成，前车架a1安装有前轮液压振动装置a8；
17、2）后车架a3装配，后车架a3由箱式底盘、补水箱12和油箱11组成，箱式底盘后端两侧分别安装有补水箱12和油箱11；箱式底盘上部置有小型发动机a4，小型发动机a4通过行走柱塞泵联接的摆线马达，经传动轴、驱动桥与两后胶轮a9连接；
18、3）箱式底盘装配，箱式底盘由前梁1、左侧板5、右侧板7、马达连接板9和后车架后挡板10组成；左侧板5和右侧板7的两端分别与前梁1和后车架后挡板10固定连接，左侧板5与右侧板7之间安装有马达连接板9；马达连接板9用于固定马达；前梁1的前端分别安装有操纵台的减振器前支板13、减振器支板14和调整拉杆支板27；
19、4）油缸装配，前梁1与左侧板5外位置安装有油缸，油缸由油缸后支板2、油缸座3、油缸外侧支板4固定连接；所述前梁1与右侧板7外位置有脚踏板17，脚踏板17由脚踏立板18、脚踏支板19固定连接；
20、5）操纵台后平台装配，左侧板5和右侧板7的前内侧分别安装有操纵台后平台支架15，左侧板5和右侧板7上分别安装有桥座板8，桥座板8上置有加强板24；
21、6）油箱和补水箱装配， 左侧板5与右侧板7外位置安装有油箱11和补水箱12，油箱11与补水箱12安装的结构对称；所述油箱11上方安装有加油口底座、放油座和油位计座；补水箱安装在小型单钢轮振动压路机箱式车架后左侧；补水箱包括：水箱立板12.1、水箱底弯板12.2、水箱侧弯板12.3、水箱上板12.4、水箱弯板12.5、加水口座12.6、放水底座12.7和上封板12.8，水箱立板12.1与水箱底弯板12.2、水箱侧弯板12.3和水箱上板12.4围成封闭腔体；封闭腔体顶部一侧置有一个凹穴，由水箱弯板12.5与上封板12.8围成，封闭腔体顶部水箱上板12.4置有加水口座12.6，封闭腔体底部水箱底弯板12.2底部置有放水底座12.7；所述封闭腔体内置有吸水泵12.9，吸水泵通过电缆12.13与控制器开关12.11电连接；加水口座12.6上安装有软水管快接头，软水管快接头底部一端通过软水管12.12与吸水泵12.9连通，软水管快接头顶部一端与发动机内水箱12.10连接；
22、补水时，通过操纵台上的控制器开关12.11控制电子吸水泵及水位监测电缆12.14监测信息，使小型单缸蒸发式发动机能够及时的补水降温，实现小型单缸蒸发式发动机自动补水；使单缸蒸发发动机正常工作；
23、7）发动机支脚位置装配，左侧板5和右侧板7内侧安装有发动机支脚6的前支脚，发动机支脚6的后支脚分别固定在油箱11和补水箱12内侧；发动机支脚位置上安装有小型发动机，小型发动机外安装有上盖a13，上盖a13一侧安装有小型发动机的排气装置a7；
24、8）液压转向装置装配，后车架上部安装液压转向装置a10和驾驶椅a12，液压转向装置a10上连接有方向盘a11；
25、9）小型单钢轮振动压路机装车吊耳装配，在油箱11上装有左吊耳23，补水箱12上装有右吊耳16；
26、其中，左侧板5中部装有手刹支板25，左侧板5与右侧板7上桥座板8前位装有软管固定板20；后车架后挡板10内侧装有后支板21、后车架油散支脚22；桥座板8后位装有筋板26和制动器固定弯板28；
27、装配的单钢轮振动压路机运行时，由小型发动机的动力通过行走柱塞泵联接的驱动摆线马达，经传动轴、驱动桥带动两后胶轮实现行走，前轮采用液压振动，操作采用液压转向，总宽1040mm适合在狭窄本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，包括：箱式车架，所述箱式车架由前车架（A1）通过铰接架（A2）与后车架（A3）连接组成，前车架（A1）置有前轮液压振动装置（A8），所述后车架（A3）为箱式底盘，箱式底盘的后端两侧分别设置有补水箱（12）和油箱（11）；箱式底盘上部置有小型发动机（A4），小型发动机（A4）通过行走柱塞泵联接的摆线马达，经传动轴、驱动桥与两后胶轮（A9）连接；
2.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述加水口座（12.6）上置有软水管快接头，软水管快接头底部一端通过软水管与吸水泵连通，软水管快接头顶部一端与发动机内水箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述后车架后挡板（10）内侧置有后支板（21）、后车架油散支脚（22）。
4.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述左侧板（5）中部置有手刹支板（25）。
5.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述后车架上部置有液压转向装置（
6.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述左侧板（5）与右侧板（7）上桥座板（8）前位置有软管固定板（20）；桥座板（8）后位置有筋板（26）和制动器固定弯板（28）。
7.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述油箱（11）上方设置有加油口底座、放油座和油位计座，油箱（11）上置有左吊耳（23）。
8.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述补水箱（12）上置有右吊耳（16）。
9.如权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机的装配方法，其特征是：其步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，包括：箱式车架，所述箱式车架由前车架（a1）通过铰接架（a2）与后车架（a3）连接组成，前车架（a1）置有前轮液压振动装置（a8），所述后车架（a3）为箱式底盘，箱式底盘的后端两侧分别设置有补水箱（12）和油箱（11）；箱式底盘上部置有小型发动机（a4），小型发动机（a4）通过行走柱塞泵联接的摆线马达，经传动轴、驱动桥与两后胶轮（a9）连接；
2.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述加水口座（12.6）上置有软水管快接头，软水管快接头底部一端通过软水管与吸水泵连通，软水管快接头顶部一端与发动机内水箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述后车架后挡板（10）内侧置有后支板（21）、后车架油散支脚（22）。
4.根据权利要求1所述的一种狭窄场所用小型单钢轮振动压路机，其特征是：所述左侧板（5）中部置有手刹支板（25）。
【专利技术属性】
技术研发人员：温文敏，
申请(专利权)人：洛阳金晓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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