【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箱包，尤其涉及一种箱包复合材料及其制造工艺。
技术介绍
1、在现在的社会生活中，箱包的使用非常普遍，大大方便了人们出门携带各种物品，而箱包在生产加工时，使用的材料和结构也都不相同，从而形成不同的外形和功能。
2、而箱包生产加工时，多是采用复合塑料来生产外壳体，但是现有的箱包复合材料中，采用的原料比较单一，功能结构简单，而且也影响材料的强度，造成箱包质量较差，不利于生产使用，有待提出一种新的材料和制造工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包复合材料及其制造工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种箱包复合材料，所述复合材料由以下原料制成：聚丙烯塑料45%-50%、聚乙烯塑料10%-15%、尼龙颗粒12%-18%、稳定剂2%-4%、增塑剂2%-6%、抗氧化剂1%-4%、加强粉末3%-6%、支撑骨架10%-15%和颜料2%-3%；
4、该复合材料的制造工艺包括如下步骤：
5、p1、按照质量百分比准备各原料，备用；
6、p2、将聚丙烯塑料、聚乙烯塑料和尼龙颗粒加入到混合设备中，均匀混合，得到混合原料；
7、p3、将混合原料投入到熔融设备中，加热至熔融状态，投入到稳定剂、增塑剂、抗氧化剂和颜料，搅拌混合，得到熔融物料；
8、p4、将加强粉末加入到熔融物料中，均匀搅拌混合，得到加强物料；
9、p5
10、p6、将箱包骨架定位到注入模具中，然后将加强物料挤出注入模具中，冷却定型得到复合板材；
11、p7、打开模具进行脱模，对复合板材进行修型，得到修正板材；
12、p8、根据需要对修整板材进行裁切，得到裁切板块，即可完成复合材料的制备。
13、优选的，聚丙烯塑料和聚乙烯塑料均为成品母粒。
14、优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸甲酯、柠檬酸三乙酯的一种。
15、优选的，所述稳定剂为三聚硫氰酸，且为颗粒状。
16、优选的，所述加强粉末为金属粉末，包括氧化铝粉末、氧化锌粉末和氧化铜粉末的一种。
17、优选的，所述支撑骨架为钢丝网，且采用不锈钢丝编织支撑，不锈钢丝的直径不为0.05毫米至0.08毫米。
18、优选的，所述颜料采用化工颜料，且包括橙色、红色、黑色、黄色和紫色的一种，且均单独添加使用。
19、优选的，所述p5中冲压成型包括压平、裁切和弯折成型步骤，且多个步骤采用连续加工方式。
20、优选的，所述p6中冷却方式采用风冷，直接采用自然风吹响模具表面。
21、本专利技术提供的一种箱包复合材料及其制造工艺，通过多种塑料颗粒混合，并且添加多种辅助原料，可以提高材料的复合性能，并且添加加强粉末来增强材料的硬度，再通过支撑骨架浇筑形成板材，从而整体增强刚性，避免断裂损坏，有效提高箱包的强度质量，并且方便控制工艺流程，利于生产使用，方便推广。
22、实施方式
23、为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
24、一种箱包复合材料，所述复合材料由以下原料制成：聚丙烯塑料45%-50%、聚乙烯塑料10%-15%、尼龙颗粒12%-18%、稳定剂2%-4%、增塑剂2%-6%、抗氧化剂1%-4%、加强粉末3%-6%、支撑骨架10%-15%和颜料2%-3%；
25、该复合材料的制造工艺包括如下步骤：
26、p1、按照质量百分比准备各原料，备用；
27、p2、将聚丙烯塑料、聚乙烯塑料和尼龙颗粒加入到混合设备中，均匀混合，得到混合原料；
28、p3、将混合原料投入到熔融设备中，加热至熔融状态，投入到稳定剂、增塑剂、抗氧化剂和颜料，搅拌混合，得到熔融物料；
29、p4、将加强粉末加入到熔融物料中，均匀搅拌混合，得到加强物料；
30、p5、支撑骨架投入到冲压机中冲压成型，得到箱包骨架；
31、p6、将箱包骨架定位到注入模具中，然后将加强物料挤出注入模具中，冷却定型得到复合板材；
32、p7、打开模具进行脱模，对复合板材进行修型，得到修正板材；
33、p8、根据需要对修整板材进行裁切，得到裁切板块，即可完成复合材料的制备。
34、作为优选的，聚丙烯塑料和聚乙烯塑料均为成品母粒。
35、作为优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸甲酯、柠檬酸三乙酯的一种。
36、作为优选的，所述稳定剂为三聚硫氰酸，且为颗粒状。
37、作为优选的，所述加强粉末为金属粉末，包括氧化铝粉末、氧化锌粉末和氧化铜粉末的一种。
38、作为优选的，所述支撑骨架为钢丝网，且采用不锈钢丝编织支撑，不锈钢丝的直径不为0.05毫米至0.08毫米。
39、作为优选的，所述颜料采用化工颜料，且包括橙色、红色、黑色、黄色和紫色的一种，且均单独添加使用。
40、作为优选的，所述p5中冲压成型包括压平、裁切和弯折成型步骤，且多个步骤采用连续加工方式。
41、作为优选的，所述p6中冷却方式采用风冷，直接采用自然风吹响模具表面。
42、本专利技术提供的一种箱包复合材料及其制造工艺，通过多种塑料颗粒混合，并且添加多种辅助原料，可以提高材料的复合性能，并且添加加强粉末来增强材料的硬度，再通过支撑骨架浇筑形成板材，从而整体增强刚性，避免断裂损坏，有效提高箱包的强度质量，并且方便控制工艺流程，利于生产使用，方便推广。
43、实施例1：一种箱包复合材料，所述复合材料由以下原料制成：聚丙烯塑料45%、聚乙烯塑料10%、尼龙颗粒12%、稳定剂4%、增塑剂4%、抗氧化剂2%、加强粉末4%、支撑骨架14%和颜料3%；
44、该复合材料的制造工艺包括如下步骤：
45、p1、按照质量百分比准备各原料，备用；
46、p2、将聚丙烯塑料、聚乙烯塑料和尼龙颗粒加入到混合设备中，均匀混合，得到混合原料；
47、p3、将混合原料投入到熔融设备中，加热至熔融状态，投入到稳定剂、增塑剂、抗氧化剂和颜料，搅拌混合，得到熔融物料；
48、p4、将加强粉末加入到熔融物料中，均匀搅拌混合，得到加强物料；
49、p5、支撑骨架投入到冲压机中冲压成型，得到箱包骨架；
50、p6、将箱包骨架定位到注入模具中，然后将加强物料挤出注入模具中，冷却定型得到复合板材；
51、p7、打开模具进行脱模，对复合板材进行修型，得到修正板材；
52、p8、根据需要对修整板材进行裁切，得到裁切板块，即可完成复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箱包复合材料，其特征在于：所述复合材料由以下原料制成：聚丙烯塑料45%-50%、聚乙烯塑料10%-15%、尼龙颗粒12%-18%、稳定剂2%-4%、增塑剂2%-6%、抗氧化剂1%-4%、加强粉末3%-6%、支撑骨架10%-15%和颜料2%-3%；
2.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：聚丙烯塑料和聚乙烯塑料均为成品母粒。
3.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸甲酯、柠檬酸三乙酯的一种。
4.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述稳定剂为三聚硫氰酸，且为颗粒状。
5.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述加强粉末为金属粉末，包括氧化铝粉末、氧化锌粉末和氧化铜粉末的一种。
6.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述支撑骨架为钢丝网，且采用不锈钢丝编织支撑，不锈钢丝的直径不为0.05毫米至0.08毫米。
7.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述颜料采用化工颜料，且包括橙色、红
8.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述P5中冲压成型包括压平、裁切和弯折成型步骤，且多个步骤采用连续加工方式。
9.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述P6中冷却方式采用风冷，直接采用自然风吹响模具表面。
...【技术特征摘要】
1.一种箱包复合材料，其特征在于：所述复合材料由以下原料制成：聚丙烯塑料45%-50%、聚乙烯塑料10%-15%、尼龙颗粒12%-18%、稳定剂2%-4%、增塑剂2%-6%、抗氧化剂1%-4%、加强粉末3%-6%、支撑骨架10%-15%和颜料2%-3%；
2.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：聚丙烯塑料和聚乙烯塑料均为成品母粒。
3.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸甲酯、柠檬酸三乙酯的一种。
4.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征在于：所述稳定剂为三聚硫氰酸，且为颗粒状。
5.根据所述权利要求1的一种箱包复合材料，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏善国，
申请(专利权)人：温州奥速箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：
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