【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟包翻包，具体涉及一种针对连包输送烟包的翻包装置。
技术介绍
1、目前，在条烟包装时，通常采用平包包装和立包包装两种包装形式，平包包装通常需要将立式输送过来的烟包翻转成平包(如图1所示)。由于生产线采用的生产方式为：烟包通过烟盘装卸，烟盘中烟包采用立式摆放，即生产线上游为立式烟包，而下游包装设备只能进行平包烟包入盒包装，因此，需要在两段生产线之间连接一段可将立包转换为平包的转换装置。
2、由于当前受到车间空间限制，烟包卸盘机将烟包从烟盘中取下，立包需要转为平包，只能利用人工来进行翻包处理，完成烟包翻包的要求。
3、基于此，亟需一种针对连包输送烟包的翻包装置来满足生产需求，实现自动化翻包。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种针对连包输送烟包的翻包装置，采用差速的方式将进入翻包装置的连包分开，同时利用翻包件通过拨动的方式将分开后的立包翻倒为平包，进而满足较小空间条件下烟包的翻包需求，提高工作效率。
2、具体地，本技术是这样实现的：
3、一种针对连包输送烟包的翻包装置，包括：
4、机架；
5、翻包输送带，设于机架上，且与烟包输送带对接；翻包输送带的输送速度大于上游烟包输送带的输送速度；
6、翻包组件，设于翻包输送带上方，用于将连续的立包依次翻转为平包；
7、所述翻包组件包括：
8、驱动件，设于所述机架上；
9、翻包件，设于翻包输送带上方，其轴线与
10、进一步地，所述翻包件为翻包刷辊，其表面设有若干毛刷，使用时，其毛刷与立包顶面相接触。
11、进一步地，该翻包装置还包括：防反弹刷辊，所述防反弹刷辊位于翻包件靠近翻包输送带出口一侧，所述防反弹刷辊与翻包件平行，且其轴线位置低于翻包件轴线位置，用于避免烟包翻转时烟包反弹。
12、进一步地，所述防反弹刷辊的轴线与翻包输送带的间距为22mm-41mm。
13、进一步地，所述翻包输送带的输送速率比上游烟包输送带的输送速率快4-5倍。
14、进一步地，所述驱动件与翻包件通过带轮传动连接。
15、本技术的工作原理：
16、连包烟包从上游的烟包输送带依次输送进入该翻包装置，烟包进入翻包装置后，由于翻包输送带的速度较快，会加速输送最前面的立包，将其与后面的连包分开；立包在翻包输送带上输送的同时，翻包件转动过程中会与立包顶面接触，拨动其向前倾倒，随后由翻包输送带送入下游。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果：
18、本技术提供的翻包装置采用差速的方式将烟包与上游连包分开，再通过翻包件将将其快速翻倒，结构紧凑、翻包快速，可有效满足较小空间条件下烟包的翻包需求，很大程度的提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，所述翻包件为翻包刷辊(32)，其表面设有若干毛刷，使用时，其毛刷与立包顶面相接触。
3.如权利要求1或2所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，还包括：防反弹刷辊(4)，所述防反弹刷辊(4)位于翻包件靠近翻包输送带出口一侧，所述防反弹刷辊(4)与翻包件平行，且其轴线位置低于翻包件轴线位置，用于避免烟包翻转时烟包反弹。
4.如权利要求3所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，所述防反弹刷辊(4)的轴线与翻包输送带的间距为22mm-41mm。
5.如权利要求1所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，所述翻包输送带的输送速率比上游烟包输送带的输送速率快4-5倍。
6.如权利要求1所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，所述驱动件(31)与翻包件通过带轮(33)传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，所述翻包件为翻包刷辊(32)，其表面设有若干毛刷，使用时，其毛刷与立包顶面相接触。
3.如权利要求1或2所述的针对连包输送烟包的翻包装置，其特征在于，还包括：防反弹刷辊(4)，所述防反弹刷辊(4)位于翻包件靠近翻包输送带出口一侧，所述防反弹刷辊(4)与翻包件平行，且其轴线位置低于翻包件轴线位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，刘巍，黄雁昆，冷和，李立，邹沛霖，刘玥婷，王洪忠，张冬艳，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。